影响吹塑厂的冷冲压模具钢使用年限的因素有哪些？

近年来，吹塑厂的冷冲压模具钢产品的应用范围不断扩大，在质量、技术能力和数量上都取得了很大的进步。然而，与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍然很大，这主要体现在冷冲压模具产品使用年限短。原因是影响吹塑厂的冷冲压模具使用年限的形式和原因多种多样，其中很重要的是断裂、变形、磨损、咬合等。

1、裂纹

吹塑厂冷的冲压模冲头和模具在使用过程当中突然损坏、断裂和裂纹的现象。由于模具的冲头和模具是在冲压工作中承受大量冲压压力的模具零件，模具的冲头和模具在冲压过程当中会断裂。主要原因是：热处理和加工不当（淬火太硬或硬度层太深）、设计间隙过小等会造成模具的冲头和模具损坏、断裂和断裂。模具的一些破损冲头和模具局部损坏，维修后可以继续使用。有些已经损坏或完全损坏，无法再修复，因此我们要根据图纸设计配置新的冲头或模具并使用它们。

2、变形

吹塑厂的冷冲压模冲头和模具在使用过程当中发生了形状变形，改变了被加工产品零件的几何形状，进而影响了被加工零件的尺寸精度和形状要求。这与断裂情况正好相反，断裂情况主要是由于热处理过程当中冲头和模具的淬火硬度不足或淬火硬度层过浅，造成冲头和模具在应力过程当中发生几何变形。

3、磨损

吹塑厂冷的冲压模具凸模和凹模与被加工材料长期频繁摩擦而引起的磨损。由于冲头与被加工材料之间的长期摩擦，大量的长期冲裁件、冲裁件的毛刺过大（间隙过大）以及冲头与凹面之间的间隙过小都是冲头刀口和凹面磨损的重要原因。例如，凸模和凹模的刃口变钝，棱角变圆等。

4、啃伤

吹塑厂的冷冲压模冲头和模具的间隙调整和装配不均匀，冲头和模具的相邻边缘相互咬合，造成冲头和模具的边缘咬合。例如，在模具装配过程当中，公模和母模的位置偏移，间隙不均匀。在没有引导的情况下安装模具时，未准确调整公模和母模之间的间隙，并且公模和母模相互咬合。

冲压常见缺点及原因：

1、下料、冲孔、修边

缺点：过度毛刺、变形、表层划痕、尺寸不一致、孔洞少等。

（1） 毛刺过大→ 冲头和模具之间的间隙过大或过小；刀刃磨损；制导精度差；冲头和模具的位置不同心等。

（2） 变形→ 孔间距过小；压板与凹模表层配合不好；间隙过大等。

（3） 表层划痕→ 操作过程当中的拖拉；板材在剪切过程当中被刮伤。

（4） 大小不一致→ 进料不到位；定位装置损坏或松动，位置移动等。

（5） 更少的孔→ 冲头断裂；冲头长度不足等。

下料、冲孔和修边产品容易出现缺点。

2、图纸

绘图产品容易出现缺点。

3、翻边

缺点：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边磨损、翻边裂纹等。

（1） 翻边不垂直→ 公模和母模之间的差距太大。

（2） 翻边高度不一致→ 凸模和凹模之间的间隙不均匀；定位不准确；下料部分的尺寸不准确。

（3） 翻边和磨损→ 刀片上有痕迹；零件表层有杂质；刃口硬度太低。

（4） 翻边裂纹→ 修边时毛刺大；冲头与模具间隙过小；法兰形状突然变化。

翻边产品容易出现缺点。