煤泥烘干设备的耗电情况如何？

煤泥烘干设备作为一种较为普遍的大型工程项目，在对各种煤泥、煤粉物料的干燥脱水作业中发挥着重要作用。在煤泥烘干过程当中，热源是不可或缺的组成部分，而物料输送、筒体转动以及除尘器运行需要电机的带动，所以在煤泥烘干作业中，电能消耗也是一笔不少的投资。那么，煤泥烘干设备每吨电费多少钱，烘干一吨煤泥需要多少耗电量呢？ 由于煤泥烘干设备根据生产能力的差别，型号大小多。而不同型号的煤泥烘干设备运行的时候所需要的供电大小也是不一样的，这就造成了煤泥烘干过程当中运行功率的差异。一般情况下，煤泥烘干生产线中需要消耗电能的设备主要有主机电机、减速机和风机等。所以，构成煤泥烘干设备每吨消耗电能的功率主要是主机电机功率、减速机电机功率和风机电机功率的总和。在这里面，主机的功率大，而减速机和风机电机功率的大小还要根据主机大小配置。

 铁矿渣烘干设备一般挑选滚筒式烘干机，滚筒式烘干机是一种结构简单、操作方面、性能稳定等优点、深受广大用户的喜爱。近些年随着磨粉的发展和采矿行业的快速发展，铁矿渣烘干设备的销量也在逐渐增长。近有在使用铁矿渣烘干设备的朋友问铁矿渣烘干设备如何可以好的提高生产效率，让效率大化。这里小编就为大家简单介绍一下影响铁矿渣烘干设备的一些因素，希望对大家能有所帮助。  在这个过程当中，影响铁矿渣烘干设备的因素是多的，影响烘干效率较大的因素有滚筒的转速、滚筒的长度、滚筒壁的保温性能等还有热风机的温度物料的含水量是对烘干机的效率影响十分巨大，我们想要烘干机效率大化，就必须要烘干机的整体运行达到优。这里面操作人员的经验也是不可或缺的。
想要让铁矿渣烘干设备效率大化，就应该检验筒体的保温性能，然后根据物料的湿度调节风机的火力和滚筒的转速等，这样才可以让铁矿渣烘干设备的销量达到大化。操作人员的经验也十分重要，可以根据物料的烘干情况随时对设备进行调节。

通常情况下，小型的煤泥烘干设备所需要的主机电机功率大概在4KW，中型煤泥烘干设备主机电机功率为18.5-22KW，而大型的煤泥烘干设备主机电机功率则需要37-55KW不等。所以说，不同型号大小的煤泥烘干设备每烘干一吨煤泥所需要消耗的电量是不一样的，电费高低当然也不相同。 除此之外，煤泥烘干设备对物料烘干主要是通过热传递的方式进行的，而对于初水份含量不同、终水分要求不同的生产线来说，热源提供相同的热量促使物料中水分的蒸发量是固定的，这就造成了每烘干一吨煤泥所需要的热量存在大差异。比方说，如果被处理煤泥的初水份含量较低，所要求的终水分不严格的话，单位时间内蒸发量相同的情况下，物料烘干速度较快，这样消耗的电能就会越小。相反，如果煤泥的初水份含量较高，用户对干燥质量要求又较高的话，就会延长煤泥的烘干时间，这样整体生产线无论是对热量还是对电能的消耗是非常高的。在实际的烘干生产作业中，煤泥烘干设备每烘干1吨的耗煤量大约在15公斤左右，成本在十块钱左右，而具体的数值还需要根据物料的特征、烘干后水分的要求以及设备功率大小的差异等，经过技术人员的计算后方能得出。