钢丝绳输送带的技术要求

　　钢丝绳输送带材料复杂程度高，其中复合材料、芯材硫化温和的要求越来越高。 例如，钢丝绳输送带上下板的温度相差30至50，复合材料也不同; 钢丝绳输送带的搭接部为了避免过硫化，对厚输送带的要求越高，对钢丝绳输送带硫化压力的使用、温度控制的准确性要求就越高。钢丝绳输送机中钢丝绳芯与橡胶芯层的粘接性能增加了铺设具有粘接功能的橡胶芯层， 控制的冷却温度要求准确、统一、偏差小于0-10; 那么，下面一起了解下钢丝绳输送带的技术要求吧!

　　废除了单一的芯线输送带硫化机组，三合一型的输送机组已经成为标准装备。 旧机器需要改造，三合一型的通用机组可以使用芯线输送带、尼龙输送带、普通纺织品的芯线输送带，所以机组内的所有功能都需要标准化、模块化设计，同时主机也需要支持设计。

　　传送带主体热源一般挑选蒸汽以外的直接电热、电热油及微波等热源; 提高输送机的自动化功能，输送机自动化控制程度的提高要求闭环监控加热区的温度、过程数据的记忆调用、自动同步缸的升降、人机界面的采用、与上位机的网络设定、与伺服电机的同步等技术手段，可以下降各功能模块之间的空保压、冷压、温度控制、行程、硫化的时间。

　　钢丝绳输送机在规定的试验条件下， 提高钢丝绳芯输送机抗撕裂性能的措施很多，常用的有两种结构形式。 一个是将缓冲层作为横向加强体; 二是加入横向构件作为横向加强体。 必须可以通过包括开裂阻力和断裂冲击强度等在内的耐撕裂性能试验。前者在胶带的上复盖层和/或下复盖层中一般埋设由织物构成的缓冲层作为横向加强体; 后者也可以在纵向绳索的上面和下面，或者两者中埋设由一般的横向绳索构成的横向加强体，将横向绳索和纵向绳索织在一起形成网。 钢丝构成绳，绳构成绳。

　　钢丝绳输送带新技术的广泛应用，同时促进跨越式先进的输送效率。 要求硬件支撑的技术装备进行结构改进、反传统改革，以适应输送带的新功能，同时为了将50~65MPa的系统压力提供5~7MPa的硫化压力，改变下动板顶亚的形成，由于输送系统的缸体和密封技术逐渐提高，因此需要采用体积小的超高压罐。

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