Tp304无缝管是如何进行焊接的？

　　Tp304无缝管是如何进行焊接的?　　

　　清除焊缝，可用翻盘、光盘或快换布盘清除焊缝。这取决于Tp304无缝管磨床的类型和圆盘的预期寿命。襟翼和光纤盘可用于电动和气动直角磨床，而布盘仅用于气动高速垂直主轴。

　　和其他难磨材料一样，Tp304无缝管在磨削过程当中需要颗粒清晰、持续润滑。由于这些原因，推荐的磨粒是具有超大涂层的陶瓷氧化铝或作为润滑剂的助磨剂。

　　氧化铝具有微裂纹的能力，可以提供一个又一个新的切削刃。氧化锆或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的特性提供了更有用的碾磨-更快的切割速度和每粒更高的利用率。此外，助磨剂可以减缓速度，在某些情况下，可以消除磁盘负载，从而延长Tp304无缝管寿命。

　　大多数应用程序的起点是36到60粒度。粒度越细，越容易在下一步去除碾磨线。

　　Tp304无缝管焊接的重要部分是产生与原晶粒方向相匹配的方向性划痕。不锈钢板加工，操作人员确认拉伸方向;对于不锈钢薄壁无缝钢管，常用的方法是平行于焊缝打磨。

　　Tp304无缝管焊接，要挑选带水平轴的机器，如带涂层砂带的辊式砂光机;带转轮的高速气动模具碾磨机：和一个带无纺轮的气动碾磨机。具有皮带速度和搅拌功能。陶瓷氧化铝具有同样的切割速度和寿命优势，这使其成为工艺1中的颗粒。磨料粒度为100至120.请注意，辊式打磨机适用于直线长度。当零件和设备含有曲折、扩口端等曲折时，提倡使用粒度为80或粗砂的氧化铝非织造布车轮。

　　至于后一步，建议使用工艺2中使用的东西，Tp304无缝管配备了非织造磨料。无纺布带由合成网和磨料组成，通过粘合剂粘合而成。非织造布的开放式结构和缓冲效果可以在无负载的情况下实现积极的切割效果，提高表层光洁度。3号表层处理提倡选用氧化铝介质带;提倡在不锈钢上精加工4号。

　　混合是通过减慢打磨机的速度并将焊接区域与原始颗粒堆积在一起实现的。与过程2一样，零件的形状或尺寸可能不允许使用砂带打磨器。在这种情况下，非织造砂轮可以使用相同的磨料和粒度来产生所需的光洁度。如果Tp304无缝管需要更高的表层处理，可以使用砾石尺寸更细的非织造介质来调整工艺3.在某些情况下，可以改为碳化硅。对于修复应用，相同的非织造磨料可用于手垫。