不锈钢焊接后的表层处理

　　不锈钢焊接后的表层处理

　　不锈钢焊接不锈钢的性能是通过有的合金成分获得的，其中铬起着主要作用。铬同氧结合形成一层极薄的、坚硬的氧化铬薄膜，这层薄膜保护着底层的不锈钢。在存在氧化铬薄膜的情况下，我们称金属处于钝态，不锈钢具有耐腐蚀的性能。因此，不锈钢的耐腐蚀性归结于在同空气接触时自然形成耐腐蚀氧化膜的能力。

　　1、不锈钢焊接由于损伤或污染下降耐腐蚀性能

　　在薄膜被损伤和存在其他形式的污染的地方阻碍了钝化薄膜重新自然形成，因此可能发生腐蚀。不锈钢所有有益的性能可能在加工处理过程当中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢表层的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。在使用的时候，可能造成产品令人不满意，甚至更糟的是会使一个关键性的系统发生故障。

　　2、不锈钢焊接表层处理

　　为了不锈钢焊接处理表层，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗(通过浸没，用酸洗膏或喷雾)，辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。

　　虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表层的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表层尽量应当在干燥条件下进行正规清理。

　　不锈钢焊接酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。然后冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化膜中，氧化膜是建立钝化层所必不可少的。此外，由于使用化学方法(酸洗和电解抛光)而提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中必其他金属溶解得快，根据这一点使表层富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方法是可以在焊缝和其他表层损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法，这些表层损伤在焊接之前出现。这实际上与不锈钢的种类无关，通过浸没在槽中酸洗或使用酸洗膏或喷雾的方法之间的效果没有什么不同。