塑料模具的分类?

　　塑料模具的分类?

　　1.单分型面塑料模具

　　开模时动模和定模分开取出塑件，称为单分型面模具，也叫双板模具，它是一种相对简单和基本的注塑模具形式，可根据需要设计成单腔注塑模具或多腔注塑模具，是一种应用广泛的塑料模具。

　　2.双分型面注射成型

　　双分型面注塑模具有两个分型面，双分型面塑料模具与单分型面塑料模具相比，有一个可以在定模部分局部移动的中间板(也叫活动浇口板，它设有浇口、流道等定模所需的零部件)，所以也叫三板式(动模板、中间板、定模板)注塑模具，常用于单腔或多腔点浇口进料的注塑模具。

　　双分型面塑料模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

　　3.具有侧向分型和抽芯机构的塑料模具

　　当塑料零件有侧孔或侧凹时，应使用可横向移动的型芯或滑块进行成型，注塑成型后，动模首先向下移动一定距离，然后固定在定模板上的弯销的倾斜段迫使滑块向外移动，同时，脱模机构的推杆推动推板，使塑件从型芯上脱下。

　　4.具有可移动成型部件的注射模具

　　由于塑件的一些特殊结构，要求注塑模具具有活动成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动镶块、活动螺纹型芯或环等，可以在脱模时与塑料件一起从模具中取出，然后与塑料件分离。

　　5.自动卸螺纹塑料模具

　　对于带螺纹的塑件，当需要自动脱模时，可在模具上设置可旋转的螺纹型芯或螺纹环，通过开模动作或注塑机的旋转机构带动螺纹型芯或螺纹环旋转，或设置专用的传动装置，从而取出塑件。

　　6.无流道塑料模具

　　无流道注塑模具是指对流道进行绝热加热的方法，使塑料从注塑机的喷嘴型腔中流出时保持熔融状态，使开模取出塑件时没有浇注系统冷凝物，前者称为热流道注射模，后者称为热流道注射模。

　　7.直角塑料模具

　　直角注塑模具只适用于角度注塑机，与其他注塑模具完全不同的是进料方向与模具开合方向垂直，他的主流道设置在动模和定模分型面的两侧，其横截面积通常是恒定的，与注塑机使用的其他模具不同，为了避免注塑机的喷嘴和主流道的入口端磨损变形，可以在主流道的端部设置可更换的流道镶块。

　　8.定模上带有脱模机构的注塑模具在大多数注塑模具中，脱模装置安装在动模的一侧，有利于注塑机开合模系统中顶出器的工作，在实际生产中，由于有些塑件受其形状的限制，不如将塑件留在定模一侧成型，为了将塑件从模具中取出，需要在定模侧设置脱模机构。