大型球磨机衬板的生产与设计

  随着社会资源需求的增加和原矿石品位的下降，选矿厂的磨矿任务越来越大。 由于大规模后球磨机的处理能力提高，下降了单位矿石的碾磨成本，简化了碾磨过程，自动化管理等优势使大型球磨机成为发展的主要方向 此阶段的碾磨设备。 大型球磨机衬板具有保护磨机筒的内壁并影响碾磨介质的运动规律的功能。 由于传统的“比例放大”原理，存在很大的缺点。 在大型球磨机衬板的生产和设计过程当中，为了提高碾磨效率，人们探索了合适的衬板形状。

  球磨机的主要组件是圆柱体，其直径与长度之比合理。 在运行过程当中，气缸由电动机驱动以进行旋转运动。 挑选旋转圆柱体，并通过镶嵌在其内壁上的衬套将钢珠提起。 它在钢球向下运动期间利用钢球对矿山的冲击和磨削来完成物料的破碎。 合适的大型球磨机衬板的形状不仅影响碾磨效率和能耗，而且还影响碾磨操作中衬板和钢球的消耗。 众所周知，轧机运行过程当中内部钢球的运动状态分为三种：下降运动，下降运动和离心运动。 其中，跌落不仅会影响矿石，而且会对矿石产生磨矿效果，而磨矿效果不错。

  因此，相关学者使用离散元法软件研究了衬套形状对介质运动规律，磨机的有用功和磨机的能量分布的影响。 从冲击破碎矿石的角度，分析了矩形，梯形和瓦楞衬里的较佳转速和应用范围。 在研究中发现：

  1.衬套的形状对介质的运动状态有很大的影响。 矩形衬套的外钢球产生下落运动，内钢球产生下落运动。 梯形衬里，介质主要是下落运动。 另外，每层钢球的下落高度较大。 在瓦楞纸箱中，介质主要执行下降运动，但下降高度较小。

  2.不同形状的衬套在相同速度下的有用功率相差很大。 当可能进行有效破碎时，矩形，梯形和波浪球磨机的较佳转速分别为60％，75％和90％。

  3.物料的碰撞是由介质的碰撞引起的。 当粒径小时，低能碰撞也可以被粉碎。 此时，瓦楞衬里的磨削效率较大。 当粒径大时，只有高能冲击能使矿石破碎，而低能冲击只会产生热量。 此时，矩形和梯形衬管更好。

  在了解大型球磨机衬套的形状对磨削过程的影响后，应根据理论研究来设计和制造球磨机衬套。