抛丸机修理与解决方案汇总

1.抛头轴承故障原因分析及维修方案。 抛丸机生产过程当中抛头轴承的主要故障包括:安装不规范、缺乏润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施:严格按照规范安装和定期维护轴承，加注润滑油，改善润滑条件。原抛头轴承部分采用高压枪加油，8个抛头加注润滑油3小时，既不安全又浪费时间。目前，每个抛头轴承部分由高压钢丝软管连接，由高压油泵自动加油。8个抛头加注润滑油只需10分钟，安全高效。润滑油的挑选是否合适，将直接影响抛丸机的使用年限和良好的机械性能。一般来说，抛头轴承的表层温度不容易高于60°，创新的磺基聚合脂1615EN具有超耐水性；耐腐蚀；耐高温(比普通锂基脂高100°)，使用年限长。挑选高效轴流风机强制散热，下降轴承环境温度；抛头体自动加注润滑油。叶轮、叶片、护板、护板和皮带，消除外力引起的机械共振。 二、叶片损伤原因分析及修复解决方案。 抛丸机的叶片大多不断受到冲击，因此叶片是抛丸机中最容易损坏的部件。叶片的磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时振动。如果发现叶片有深沟或磨损高于一半，应及时更换。此外，叶片铸造缺点必然会加速叶片的磨损，因为有铸造缺点的叶片会使弹丸在运动过程当中弹跳，反过来会冲刷叶片，加剧叶片的磨损。为了保证抛丸机运行的稳定性，必须成对更换叶片，即必须同时更换与不符合要求的叶片相对的叶片，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题造成抛丸机工作异常，应更换所有叶片。不要使用有铸造缺点的叶片。安装叶片时，注意一组8片叶片的重量差不高于5克。 三、定向套损坏原因分析及维修解决方案。 抛丸机的定向套固定在抛丸机壳体上，旋转定向套可以改变抛丸方向。当定向套内有深槽或定向套磨损约10mm时，应更换。抛丸机定向套与叶轮中心线的偏移角决定了弹丸的径向散射角，一般在45°左右。 四、分丸轮损坏及更换。 球轮固定在主轴上，与叶轮旋转。球轮是易损件。当球轮磨损高于15mm时，应及时更换。如果继续使用，球的径向散射角会增加快速保护板的磨损，下降清洗效果。 5、叶轮损坏和更换。 抛丸机的叶轮通过8个螺栓固定在组合板上。为保证运行稳定性，叶轮应定期检验是否有晃动，叶轮盘的圆度和偏差。如果磨损严重，必须及时更换，因为叶轮磨损会引起很大的振动，损坏抛丸机的箱体和衬板。此外，叶轮与组合板的组合面不均匀也容易引起很大的振动。 六、检验、更换和创新抛丸机密封材料。 抛丸机顶护板与侧护板端护板之间有一定的间隙。为了保证弹丸不溢出，抛丸机的外盖和盒子用橡胶材料密封。由于机械振动，一些弹丸冲击橡胶垫经常造成垫片穿透和大量弹丸溢出。必须及时更换垫片。现在用聚氨酯板代替橡胶板作为垫片。聚氨酯板弹性高，强度强，耐磨性好，耐油性好，耐疲劳性强，抗震性好，使用性能好。 七、检验更换端护板和侧护板。 抛丸机的端护板和侧护板固定在抛丸机箱内，用于保护抛丸机箱。端护板由四个梯形螺栓连接。如发现梯形螺栓变形，应及时更换；如果端护板磨损有裂纹或明显凹槽，应及时更换。如果侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时更换；抛丸机侧护板的紧固螺栓必须拧紧外凹槽，避免侧护板脱落。 八、除尘系统问题及抛丸机维修解决方案。 抛丸机采用袋式除尘机系统。抛丸机运行时，操作人员每小时通过除尘机上的手柄进行一次除尘，每次摇动手柄10次以上。抛丸机停止运行后，操作人员手动打开布袋机底部的出灰口，清除积灰。袋式除尘机运行中普遍的故障及处理方法有: 1.粉尘从抛丸室逃出； 1)因振动位移引起的排气调节不足，调节挡板； 2)滤袋积灰过多，排气不足，滤袋清洗或更换； 3)除尘器除尘不如内部积灰造成排气不足，应及时清理； 4)除尘设备故障，设备应进行维修。 2.除尘器不除尘或除尘不理想。 1)除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线； 2)除尘器内布袋捆扎不牢，布袋损坏或丢失，应及时调整； 3)除尘室或除尘管密封不严格，各部位应密封。 4)除尘器和阵打机构未启用或启用次数少，布袋上的灰尘应及时清理。 九、分离器系统问题及抛丸机维修解决方案。 抛丸机分离器的主要功能是分离灰尘、颗粒和小颗粒。分离器风量过大或过小不利于生产。当风量过大时，分离器排出的废丸容易含有较厚的可用颗粒。当风量不足时，灰尘不可正常排出。当风量过大时，应调整风量调节阀，以减少风量供应。当风量不足时。 (1)若含有应分离的小颗粒，应检验分离器，调整挡板，增加分离器风量； （2）分离器滑坡位置偏差时，应适当调整斜板位置，扩大风量； (3)除尘器总风量低时，应调整主阀的大风量。 十、抛丸机进出口问题及维修方案。 根据生产的实际需要，需要抛出一定数量的弯曲板。弯曲板容易通过抛丸机撞击密封室前的橡胶窗帘，造成织物螺旋堵塞，闷车影响生产。现在在抛丸机入口前设计了高度限制装置。当弯曲板撞击高度限制装置时，辊道停止，钢板不可进入房间抛掷。抛丸除锈后，钢板表层仍有弹丸或灰尘。目前，高压吹风系统设计在抛丸机出口，可及时清洗钢板表层的弹丸或灰尘，保证钢板表层处理质量，效果良好。