铸铁轧辊断裂怎么办

在实际应用过程当中，铸铁轧辊断裂是常有的事。那么，你知道铸铁轧辊断裂的具体原因是什么吗？

1. 当铸铁轧辊温度较低，轧制压力增大，轧制力大于轧辊的临界强度时，就会发生断裂现象。

2.水量不足以满足辊体，造成应力集中而断裂。

3.辊子挑选不当。850轧机的轧辊挑选应以强韧性为主，硬度和耐磨性为辅。例如，铸铁滚子容易断裂。

4.韧性骨折。这种辊的断口形状多为“蘑菇头”，断口附近的辊体被压碎。

5.电机转速是否过大。一般轧辊都有消除预应力的过程，这一点往往被忽略。要考虑到有时候不卷钢的辊会自己卡死。

6、过早拆包，应力过大，造成断裂。

7.冷模太薄，冷却速度太快，造成应力断裂。

8、离心机振动，冷轨光洁度不够，造成外层碎裂。

9.冷模表层严重的龟裂纹造成收缩受阻，拉应力造成轧辊出现裂纹。

冷硬铸铁轧辊具有硬度高、耐磨性好、抗热疲劳性好等优点，广泛应用于中厚板、线材和棒材轧机。但也正是因为这些原因，在铸铁轧辊时，往往会出现刀具磨损快、崩边等问题。冷硬铸铁轧辊材料中含有大量的碳化物，由珠光体+渗碳体+莱氏体组成，轧辊本身的硬度可达65HRC以上。而且辊坯往往存在一些杂质、硬点等缺点。刀具用于加工时，轧辊本身的缺点会对刀具造成剧烈的冲击，切削温度会增加刀具的磨损，因此属于难加工材料的一种。

冷硬铸铁轧辊的表层组织为白色，硬而脆。所以刀具切入或切出时，容易出现崩刃，会损坏刀具或产生废工件。冷硬铸铁轧辊具有很强的硬度和热强度，所以切削时，如果刀具长时间连续工作，会造成刀具温度过高，容易造成刀体变形或焊接刀片脱焊现象，造成刀具损坏。