钣金加工工艺难点及改进措施研究

钣金作为机械工业中一种重要的原材料，已经形成了完备的加工制造体系，在机械工艺的生产当中也属于重要工艺之一，然而随着工业的进步，钣金加工工艺也需要推陈出新，打破传统钣金加工工艺的工艺瓶颈，将提升整体工艺的有效水准作为发展目标。而要做到这一步的提升还要从钣金加工工艺的难点开始突破，才能带动工艺整体，为钣金加工工艺技术水平的提升提供突破口。

1、钣金加工工艺的难点

钣金加工工艺的主体就是以工艺加工的手法，依照模具和图纸，对钣金初步加工形成的金属薄板进行加工处理，从而形成所需求的样式和尺寸，最后再以焊接的手法进行再次加工和拼合，将处理好的钣金薄板制作为成品。通过钣金加工工艺可以制造出多种重要的钣金成品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等[1]。这些成品在机械工业中也是重要的工业陈品组成部分。钣金加工工艺简而言之就是参照制作者的需求，通过模具图纸的幫助制造出尺寸和样式都符合的加工成品，其中，钣金的加工流程主要包括下料、折弯、焊接、表层处理和组装等。为节省原料，同时提高钣金加工工艺加工效率，钣金加工工艺往往采用最佳的加工办法，在注意产品美观的同时，也要求偏差控制在极小范围内，属于精加工的范畴，并符合其成品的生产标准。随着我国工业的不断革新，对钣金加工工艺的要求也越来越高。因为不同钣金结构所要采用的设计方法不同，设计非固定、非模式化，这就给钣金加工提出了诸多难题，也成为了钣金加工工艺在提升上的具体难点。

2、钣金加工工艺的改进措施

（1） 严格落实钣金加工选材，保证加工材料质量水平

要想优化钣金加工工艺，还需要从最基本的原料挑选上下功夫，将选材定为钣金加工工艺中的首要目标。首先我们要了解，钣金加工工艺的成品多用于机柜使用，作为机柜的外壳其保护和稳固做用，原材料的要求有很高的要求。在做好选材严格的同时，也要做到注重材料性价比，尽量节省制作成本，并在制作过程当中进一步提高钣金原材料的材料利用率，要严格按照同样规格板材厚度材料不可多于三种的工艺要求进行钣金加工工艺的全部过程，从而避免浪费，提高成本。要把控好钣金加工工艺，还需要从实际情况出发，结合材料的轮廓、外形等多方面要求索材，选取与加工成品尺寸相近的原材料，这样可以提升产品的一体性和统一性。按此要求，如果成品是暴露在外的，还需要结合钣金加工工艺原材料的纹理，按照产品外观的标准严格选用原材料。最后，为确保选材质量达标，还要落实严格质检，以有效保证加工材料的综合质量水平。

（2）合理运用结构设计，完整规划焊接结构

在钣金加工工艺当中，要合理运用结构设计，规划好所需的焊接结构，不仅要保证钣金加工工艺最后成品的美观，也要保证其实用性，并做好每一个工作步骤来提升产品的细节。这就需要在焊接缝隙等细节方面多下功夫，进行精细的加工处理，比如焊接工艺。现在钣金加工工艺中常用的焊接工艺主要包括以下几种，如氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等，面对多种焊接工艺，还需要合理运用结构设计，完整规划焊接结构，来确保产品实在符合要求的焊接工艺下制作出来，所以就需要采取最优的焊接方法。焊接结构也要从多个层面去分析，首先在钣金加工工艺中要做的就是在进行焊接工艺处理前先做好结构的预留，只有有了预留结构才能使工艺产品避免因为操作空间的不足而使后续工艺无法进行，同时在保证避免钣金材料的巨大浪费时，在钣金构件焊接操作中，还要做好焊接时间与焊接接缝的联合处理。焊点设计处理应对称，在保证产品美观的同时做好焊接工作，并将产品整平与修光，确保产质量量达标和美观达标。