车厢板表层处理常用的抛光方法有哪些

车厢板表层处理常用的抛光方法有哪些

在处理车厢板，表层时，有许多常用的抛光方法，其中普遍的有：

1.机械抛光：机械抛光是通过切削和材料表层的塑性变形来去除抛光凸起部分的抛光方法。一般是油石条、毛轮、砂纸等。都是用的，主要靠人工操作。对于特殊零件，如旋转体的表层，可以使用旋转台等辅助工具。如果表层质量要求高，可以采用超精抛光的方法。超精密碾磨抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的碾磨抛光液中压靠在工件的加工面上，高速旋转。利用该技术可以获得0.008m的表层粗糙度，在各种抛光方法中较高。这种方法常用于光学透镜模具。

2.化学抛光：化学抛光是使材料表层的微观凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解，从而获得光滑的表层。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，而且效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表层粗糙度一般为10m。

3.电解抛光：电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过挑选性溶解材料表层的微小突起部分，使表层光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平溶液产物扩散到电解液中，材料表层几何粗糙度下降，Ra大于1  m(2)微观光整平阳极极化，表层亮度增加，Ra小于1 m

4.超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡，在工件表层碾磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件，变形，但加工和工装安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表层的溶解产物分离，表层附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化也可以控制腐蚀过程，有利于表层增亮。

5.流体抛光：流体抛光的目的是根据高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表层进行清洗。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。水力碾磨由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表层高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

6.磁力碾磨抛光：磁力碾磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成碾磨刷碾磨工件这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。使用合适的磨料，表层粗糙度可达ra0.1m。