注塑机的工艺

小型立式注塑机是塑料生产的主要成型设备，通过塑料成型模具将热塑性或热固性材料制成各种形状的塑料制品，通过注塑机和模具实现注塑成型。
影响小型立式注塑机设备强度的几种注塑工艺:
与其他硬质橡胶材料相比，PP具有更高的弹性，因此注塑件的密度会随着压力的增加而增加。这个特色很明显。当塑料件的密度增加时，其抗拉强度自然会增加，反之亦然。但当密度增加到PP本身能达到的某个值，再增加压力，拉伸强度不会继续提高，反而会增加注塑件的残余内应力，从而使注塑件变脆，所以要做足。

哪些注塑工艺会影响小型注塑机的强度？尼龙和聚甲醛材料是结晶塑料。利用热油机输送注射的用热油，可以下降成型件的冷却速度，提高塑料的结晶度。同时，由于冷却速度的下降，塑件的残余内应力下降。因此，热油机输送的热油注入尼龙和聚甲醛零件的抗冲击性能和拉伸强度将相应提高。要注意的是，热油机注入热油的聚酰胺和聚甲醛零件的尺寸会与注水注入的聚酰胺零件不同，聚酰胺零件可能会更大。
PVC90度材料一般在180℃注塑成型，温度足够，一般不会出现塑性问题。然而，它通常不会被操作者注意到，或者为了加快生产速度和熔化速度，螺杆转动得非常快，例如只有两到三秒钟，并且将螺杆转动到至少一半的熔化体积。PVC材料加热搅拌时间严重不足，熔融温度和生胶混合不均匀，会使成型件的强度和韧性变得很差。
因此，当小型注塑机用于聚氯乙烯材料时，须注意不要随意将塑料熔化到100转/分或更高。如果一定要快速调整，记得将材料的温度提高5到10度，或者适当增加胶水的背压以配合使用，并经常检验是否有塑料问题，否则可能会造成很大的损失。
注塑机注射成型(也称为注射成型)是一种在加热的料筒中均匀塑化热塑性或热固性塑料，然后通过柱塞或可移动螺杆将它们推入封闭模具腔中的方法。它的基本原理是:利用塑料的可挤出性和可成型性，将松散的颗粒状或粉末状成型塑料在高温注入圆筒注射成型机的料斗中，加热熔融塑化，使其在熔体、活塞或螺杆的粘性流动中受到高压驱动。大流量通过气缸前的喷嘴注入，低温密封在型腔内，保压冷却结束后，保持开模时间，即可从型腔内取出一定形状和尺寸的塑料件。