文章摘要: 钢带表层划痕的位置及处理 作为连续钢带压机的核心部件之一,在使用过程当中,由于外界因素会造成各种缺点,普遍的缺点有划痕、裂纹、变形等。针对以上三种缺点,结合多次生产现场反馈经验,总结缺点产生的原因。今天就简要介绍一下压力机钢带表层划痕的部位
钢带表层划痕的位置及处理
作为连续钢带压机的核心部件之一,在使用过程当中,由于外界因素会造成各种缺点,普遍的缺点有划痕、裂纹、变形等。针对以上三种缺点,结合多次生产现场反馈经验,总结缺点产生的原因。今天就简要介绍一下压力机钢带表层划痕的部位和处理措施。
一、划痕
划痕是生产活动现场钢带出现问题最多的缺点,主要发展产生重要原因是硬物或砂砾与钢带表层进行接触,产生划擦。按划痕产生的方向研究主要可以分为公司横向划痕和纵向划痕。如下图所示。图片
首先,从概率的产生来看,划伤的纵向概率越大,从伤害的角度来看,水平划伤越大。
二、划痕的主要部位:
1、软刮刀下方砂砾,
2、硬刮刀刀背;
3、辊杆表层硌痕;
4、托辊不转动;
压缩机空气操作,上下滚动钢材;
因此,在压机的日常检验中,检验这些零件是很重要的;
三、划痕的危害:轻微的划痕一般我们不会发展造成影响重大的损害,严重的划痕会破坏钢带厚度研究方向进行应力达到平衡,造成钢带横向变形和翘曲。
四、划痕的测量
肉眼可观察到轻微划痕,用嘴尺、塞尺测量严重划痕;
五、划痕的处理方法
不同程度的划痕应采用不同的处理方法。
深度小于0.07毫米的划痕可用圆盘抛光机和粒度大于180 # 的毛毡砂纸轻轻抛光。最后,刮伤可以抛光平坦的砂光机和清理布。经合格抛光后,表层不得有细砂痕迹
划痕深度大于0.07mm的划痕需要手工填丝焊处理。焊接时,必须使用与钢带相同材质的焊丝(百特公司的MST1650焊丝)或同一钢带上的钢带。为了减少焊接的热变形,背面要垫一块低温铜板,尽快吸收焊接产生的热量。钢带焊接的方法将在以后几期详细介绍。
无论划痕进行深度发展低于0.07mm还是一个高于0.07mm,都要可以及时修复,否则,会有不断增大缺点的危险。
钢带表层划痕的位置及处理
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