汽车配件厂家讲述如何控制汽车冲压件的质量

　　汽车配件厂家讲述如何有效控制汽车冲压件的质量?

　　汽车冲压件越来越精良，品种越来越多，市场规模越来越大。由于各行业对质量和精度的要求越来越高，如何保证质量成为关键因素。造成冲压件不良的原因很多，冲压材料的挑选、冲压操作、现场设备装卸等也有可能损坏冲压件。所以在整个制造过程当中要充分考虑细节，尽可能避免质量问题。

　　汽车配件厂家说汽车冲压件的报废率直接影响冲压件的利润率。零件废品率高的原因并不复杂。以下是冲压废品产生的原因及解决方法:

　　一、原因:

　　1.采购钢材质量不符合国家标准，如材质不稳定、尺寸不良、表层精度不合格;线圈切割时产生铁粉;线圈切割后横截面有毛刺;储存或运输板时会有灰尘。

　　2.冲压模具安装和使用不当;

　　3.冲压工人操作时未严格安装定位装置送料;

　　4.模具长期使用后，缝隙变大或模具零件磨损，造成浪费;由于受力不均。拉伸筋配合不良或压缩机滑块控制不良造成零件R角弯曲或部分压纹。部分曲折。

　　5.由于模具在冲压过程当中需要承受巨大的冲击，螺栓或其他附件松动，影响整个模具的正常生产;

　　二、解决方案:

　　1.在采购原材料时，汽车配件厂家需要严格安装国家标准进行挑选。当工厂条件允许时，应测试钢的成分。表层粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保证冲压件质量的前提。采购原材料时，尽量挑选正规钢材经销商或大型钢厂的产品;

　　2.冲压工艺设计后，冲压工人需要严格按照工艺规程进行操作。每一个冲压产品都有不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品之前制定出该产品的工艺规则;

　　3.工厂使用的冲床和冲压模具需要始终稳定运行，冲床和冲压模具需要定期维护;拉伸模的检验和校正需要定期检验和维护，以减少凸凹的发生并保持其稳定性。通常的做法是用样品检验压边圈和加工面(模具圆角)的粘接划痕。模具圆角)。

　　4.制定完善的质量检验制度。第一批产品在正式生产前需要进行全检，生产过程当中要定期进行抽样检验;冲压生产中零件表层普遍的问题是凹凸不平，这主要是由于灰尘或铁屑附着在材料或模具表层，下降了零件的表层质量和生产率。

　　5.需要使用合适的工具来进给和取出零件，以避免刮伤产品。