雾化不锈钢丸介绍

雾化不锈钢丸介绍

不锈钢抛丸又称不锈钢抛丸、不锈钢圆钢丝抛丸、不锈钢钢丝抛丸、不锈钢钢丝抛丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表层抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成形、精加工、强化、哑光、校正、喷油漆、防腐。雾化不锈钢丸的生产方法可以分为两类，目前公认的生产方法是通过熔融喷射冷却铸造雾化不锈钢丸，(英文名:Cast雾化不锈钢丸);(第二类不锈钢丝丸的制作方法，英文名称:“不锈钢切丝丸”，直译:“钝化不锈钢丝丸”钝化代表圆柱两端的棱角圆;不锈钢丝代表原材料;切丸代表切割)第二种生产方法是不锈钢丝经切割、不锈钢圆丸、雾化不锈钢丸。

第二类不锈钢抛丸法，英文名称:“不锈钢切丝丸”，直译:“钝化不锈钢抛丸”，钝化代表圆筒形棱角圆弧;不锈钢丝代表原材料;Bolus的意思是切成。雾化冷却获得的铸造不锈钢球团主要由不锈钢丝切割后，批量生产G1、G2、G3型不锈钢圆丸，早在上世纪80年代，就有国内外使用第一种方法的公司约有7家(国内4家)，使用第二种方法的公司约有40家(国内35家，集中在浙江、江苏、山东、广东、重庆等地)。韧性更强，不易断裂，寿命比一般普通钢丸高很多;硬度高，抗冲击性强，可在更快更短的时间内达到喷丸(喷丸)的强度;在挑选更好的喷丸设备时，合理的喷丸工艺，在工件表层挑选钢筋喷丸，可以获得循环应变硬化组织，并在表层引入优化的残余应力场，同时，外表层可以获得较低的表层粗糙度，从而提高工件的疲劳寿命;钢筋抛丸可以带来更高的抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，使用钢筋抛丸清理相比使用普通的高碳钢抛丸，效率可以显著提高;雾化不锈钢丸较高的使用年限使得产生的粉尘会大大减少，与普通高钢丸相比，粉尘排放明显减少，减轻除尘系统的负荷，延长除尘器的使用年限，并减少对环境的污染，堪称绿色钢丸。

雾化不锈钢丸用途:抛丸爆破强化:螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承、凸轮轴、弯曲轮、连杆等关键零部件的强化加工;大、中、小铸件:清洗表层氧化物，使其具有良好的洁净度和所需的粗糙度，以便进行后续加工和涂装;钢板预处理:用于去除氧化皮、铁锈等杂质;清理钢结构件的机械部件;管道防腐:增加防腐能力，达到要求的除锈等级和追迹深度。