自动化流水线的一些异常处理方法

在生产过程当中，自动化流水线设备会出现一些故障，这回给工作人员的工作带来巨大的不良影响，下面就来教大家如何处理自动化流水线的异常故障。

1.确定自动化流水线设备的故障位置：

通过观察故障位置上的零件和组件的异常变化进行分析和判断，有时还可以依赖于机器在分析和诊断自动装配的故障（类型和原因）时出现的异常信号和现象。目前，许多人仍然依靠解体后的停工。利用人类经验进行分析和判断。随着电子技术的飞速发展，可以有效利用故障分析和测试设备进行测量和分析，以诊断机器故障的性质，故障原因以及故障的位置和部位，以提供故障排除方法基本条件。

2.更换自动化流水线的故障零件

重新组装以进行故障排除是一种常见方法。例如，如果在轴和油封之间发现泄漏，则将失效的零件和零部件替换为合格的零部件。经过分析，判断和测试，确定油封变形并失效。如果更换相同规格的油封，则泄漏消失并且故障得以消除。另一个示例是在自动化流水线传输过程当中带有弹性中间体的联轴器组件的撞击声。拆卸测试后，确定橡胶中间体磨损和破裂，从而造成联轴器发生碰撞。使用更换中间体的方法来消除故障。重新组装后，消除了声音，操作稳定，消除了故障。

3.维修自动化流水线的易损件

此时，可以修复磨损的零件。设备故障的原因通常是零件的磨损。重新组装，调整和试运行后，对自动化流水线设备进行故障排除。