振动压路机液压系统故障及维修

振动压路机液压系统故障及维修

  振动压路机在运行过程当中的高频和强大的振动力是实现高生产率的重要因素，但也是影响机器结构、可靠性和机器故障率的主要原因。

  1 无振动或振动频率异常

  1) 振动频率异常的原因及排除方法

  (1)液压泵效率低，达不到要求

  正常运行时，一般液压泵应达到额定工作压力，排量应达到额定值以上。 如果达不到要求值，振动效率就会下降。 液压泵效率下降的原因有：泵密封环磨损、部件磨损或轴承间隙过大。 如果出现故障，检验泵上的每个密封圈或调整轴承间隙，必要时更换密封件。

  (2) 振动阀故障

  如果启动阀未提升到位，液压油路无法切断或接通，造成油路堵塞，或压力达不到额定压力值，造成无振动或低频。 原因是：

  控制杆调整不当； 柱塞弹簧失效； 液压阀等处有异物卡住或磨损等。故障发生后，应调整、更换和清洗相应的零件，以消除故障。

  (3)由于液压马达泄漏，效率低，排量达不到要求

  液压马达因磨损或密封件损坏而出现严重的内漏，也会引起振动频率的变化。 此外，液压马达在正常运行时应达到较低要求压力范围，排量也应达到要求值。 当压力过低时，振动频率会下降。

  原因有：油封损坏（会造成液压油进入振动偏心转子油腔使油位升高）； 部件磨损； 花键轴或花键套磨损等。

  (4)液压油路堵塞

  当没有振动或振动频率异常时，往往是油路堵塞造成的。 堵塞通常位于：液压软管或接头、过滤器和液压油冷却器。 根本原因是液压油通过腔体。 解决办法是清理堵塞物和过滤器。 此外，当进油管压扁或泄漏时，振动频率也会异常。

  (5)发动机转速不稳定

  当发动机转速不稳定时（一般称为行驶车），振动频率也异常。 主要原因有：调速器零件损坏、调速器弹簧磨损、连杆粘连、油控齿条或油控阀堵塞等。此时应检验调速器，调整、更换、清洗调速器。 相应部件，故障即可排除。 此外，供油泵供油不均匀或部分运动部件阻力异常，都会造成调速器反应滞后，也会造成发动机转速不稳定。

  (6)振轮内润滑油过多或过少

  实践证明，振动轮内的润滑油油位过高或过低都不会对振动频率产生直接影响。 如果油位过高，会阻碍偏心块的运动； 如果油位过低，则润滑不良。 如果润滑油过低，检验振动轮两侧的螺栓是否松动； 法兰是否歪斜； 振动轮油封是否磨损或损坏； 密封胶是否失效等。发现漏油并修复后，加油至规定油位。 如果润滑油油位过高，检验振动液压马达的油封是否损坏，造成液压油进入振动轮。