车铣复合加工的优点

车铣复合加工可以减少梳棉机的安装数量，并避免由于定位基准的转换而造成的偏差累积。同时，目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能，可以在制造过程当中实现就位检测和关键数据的控制，从而提高了产品的加工精度。

高强度集成床身设计提高了切削材料重力处理能力的难度；车铣复合加工机床配备有自动进给装置，可以实现自动进给和连续，基本上实现了单机床的流水线作业。

在车削和铣削过程当中，车铣复合加工执行间歇切削，从而可以对由任何材料制成的工件获得相对较短的切削，并且易于自动去除切屑。另外，断屑可以使工具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，还可以增加工具的使用年限。与传统的数控机床相比，车铣复合加工过程具有更高的速度，切削产品的质量更好，切削力下降，薄壁杆和细长杆的精度得到提高，质量得到提高，工件成型率高。

由于切削速度可以分解为工件的旋转速度和工具的旋转速度，因此，根据机械特性，通过增加工具的旋转速度并下降工具的旋转速度，可以达到相同的加工效果。此功能特别适用于大型锻件的加工。有效的是，车铣复合加工可以下降锻造毛坯速度，可以消除由工件的偏心或径向切削力的周期性变化引起的振动，从而确保了工件的平滑切削并减少了工件加工中的偏差。

车铣复合加工机床在加工工件时，低转速可以有效下降工件的离心力，避免工件变形，并有助于提高零件的加工精度。大型纵向进给可用于车削和铣削加工中，以实现切割，并且还可以有效地保证表层粗糙度。车铣复合加工机床可以采用车削，铣削，钻孔，镗削等多种方式来实现工件加工。一次装夹即可完成多面加工任务，并确保加工精度。