模具抛光技术浅谈

在模具制造过程当中，模具的成形部位往往需要进行表层抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用年限，进而提高产质量量。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表层光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表层进行打磨，使模具的工作表层可以光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

1. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表层发生塑性变形而去掉工件表层凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表层质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表层上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表层粗糙度。

2.技巧

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，碾磨抛光膏，那样是不可把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表层看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者碾磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或碾磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的碾磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

3.如何操作

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表层进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表层再进行打磨，最后再使用抛光膏或碾磨膏对模具的型腔表层进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

4.都做什么工作

模具抛光一般先使用油石进行打磨，然后再用细砂纸进行打磨，再使用金相砂纸进行打磨，最后再使用碾磨膏进行打磨，或者使用金刚石碾磨膏进行抛光，能达到镜面的效果。