无心磨砂轮：砂轮的方法在石材磨削加工中的应用

无心磨砂轮磨削是在以砂轮作为切削工具的磨床上切削工件的方法。 该方法的特色是：

      （1）由于砂轮的磨粒具有较高的硬度和耐热性，因此可以加工硬度较高的材料，例如淬硬钢和硬质合金。

      （2）砂轮和磨床的特性决定了磨削加工系统能否进行均匀的微切削，一般为p = 0.001〜0.005mm； 碾磨速度很高，一般可达v = 30〜50m / s； 磨床刚性好； 液压传动，因此可以经济地获得较高的加工精度（IT6〜IT5）和较小的表层粗糙度（Ra = 0.8〜0.2μm）。 磨削是零件精加工的主要方法之一。

      （3）由于剧烈的摩擦，磨削区的温度很高。 这将造成工件的应力和变形，甚至烧毁工件的表层。 因此，在碾磨过程当中必须注入大量的冷却剂以下降碾磨温度。 冷却液还可以在切屑清除和润滑中发挥作用。

      （4）磨削时的径向力很大。 这将造成机床磨削砂轮-工件系统发生弹性后退，从而使实际切削深度小于标称切削深度。 因此，在即将完成碾磨时，不应进行平滑碾磨以消除偏差。

      （5）磨粒变钝后，磨削力会增加，造成磨粒破裂或掉落，再次露出锋利的边缘。 此特征称为“自我锐化”。 自磨削可以使磨削在一定时间内正常进行，但是在一定的工作时间之后，应进行手动修整，以免由于增加的磨削力而产生振动，噪音和对工件表层质量的损害。

      砂轮是用于磨削的切削工具。 它是由许多小的硬质磨料颗粒和粘合剂制成的多孔物体。 磨料颗粒直接负责切削工作，并且必须锋利且具有高硬度，耐热性和一定的韧性。 常用的磨料是氧化铝和碳化硅。 氧化铝基磨料具有高硬度和良好的韧性，适用于碾磨钢材。 碳化硅磨料具有更高的硬度，更锋利，更好的导热性，但更易碎，适合碾磨铸铁和硬质合金。

      相同磨料的砂轮，由于其厚度不同，加工后工件的表层粗糙度和加工效率不同。 粗磨料用于粗磨，而细磨料适合于细磨。 磨料越粗糙，粒度越小。

      粘合剂用作粘合碾磨剂。 常用的是陶瓷粘结，其次是树脂粘结。 不同的粘合剂材料会影响砂轮的耐腐蚀性，强度，耐热性和韧性。

      磨粒的附着力越强，从砂轮上掉落的可能性就越小。 砂轮的硬度称为砂轮的硬度，是指砂轮表层上的磨料在外力作用下掉落的难易程度。 容易脱落称为软，反之亦然称为硬。 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 待磨削的工件表层柔软，且磨粒的切削刃（边缘）不易磨损，因此可以长期使用。 也就是说，可以挑选更坚固的粘结砂轮（更高硬度的砂轮）。 相反，低硬度砂轮适用于碾磨高硬度工件。

      砂轮在高速条件下工作。为了确保安全，应在安装前进行检验，不得有裂纹等缺点。 为了使砂轮平稳工作，在使用前应进行动平衡测试。

      砂轮工作一段时间后，表层的空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会变钝，原始的几何形状会变形。 因此，必须对其进行修整以恢复切削能力和准确的几何形状。 砂轮需要用金刚石笔修整。