PPR给水管的焊接工艺步骤

一、PPR给水管必须挑选合格的热熔焊机。

(1)温度控制应准确。PPR给水管的热熔焊接温度为253℃-274℃。如果温度低于253℃，管件只是一层薄薄的熔化物，一旦焊接，焊接强度无法保证，这就是我们通常所说的假焊现象；相反，如果温度高于274℃，管道和管件表层的分子会被高温破坏，使PP-R形成稀薄的液体，使管道连接后内径变小。更重要的是，连接部分会发生脆性断裂，尤其是在管道系统完工后用水加压的情况下。

⑵长时间保持温度恒定。恒温时间的长短是热熔焊接产品性能的重要标志之一。热熔设备加热到设定温度后仍然存在热量消耗的问题，尤其是冬季，风口处的热量消耗非常大，甚至在非运行间隙，一旦运行，其管道和配件分别消耗热能，这就要求PPR给水管设备具有很强的热能储存能力和及时补充能力。

二、PPR给水管必须挑选合格和合适的焊接套筒。

在设计合格的焊接套管时，充分考虑了焊接后管道的横向结构和焊接深度，以及表层的不粘连和平滑度。目前国内有数百家厂家采用热熔法焊接PPR给水管、PPC、PE等给水管材。由于不同厂家生产的管材的原材料、添加剂、环境条件和设备挑选不同，不同厂家生产的管材和管件尺寸也不同。因此，每个管道生产商和用户必须挑选适合其管径的焊接套管。对于操作人员来说，最后一次焊接后，应清理焊接套筒的表层，以避免焊接部分出现杂质。

焊接直径大于40毫米的管道时，由于直径较大，无法施加人力，必须使用机械设备来保证管道进入管件的深度和直线度。我们发现很多施工现场都是用五六个工人焊接一个直径110mm的接口，无法保证PPR给水管道的平直度和插入深度。整条管道都是蜿蜒的，很难想象在一定水温和压力下的情况。