板框压滤机工作原理

板框压滤机用于固液分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼含固量更高，分离效果更好。固液分离的基本原理是:混合液体流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，逐渐堆积在滤布上，形成滤饼。部分滤液通过滤布，成为透明液体，不含固体。

挑选设备时应考虑以下几个方面:

(1)泥饼固含量要求。一般来说，与其他类型的脱水机相比，板框压滤机的泥饼含固量高。如果考虑减少污泥堆放占地的因素，可以挑选板框压滤机。

(2)设备框架的材料。

(3)滤板和滤布的材料。要求耐腐蚀，滤布要有一定的抗拉强度。

(4)如何移动滤板。要求液压气动装置可以是全自动或半自动的，以减轻操作人员的劳动强度。

(5)滤布摇动装置，使滤饼易于脱落。与其他类型的脱水机相比，板框压滤机的缺点是占地面积大。

板框压滤机压滤出的污泥含水率高的主要原因是污泥没有经过有效的化学调理和改性，压滤到一定程度后无法变形，在较大的压力作用下很难压出承压水。在有效调理的基础上，高压可以加快脱水，改善压榨后的干度。

污泥脱水前的预处理称为污泥调理。其作用是改变污泥颗粒的物理化学性质，破坏污泥的胶体结构，下降其与水的亲和力，从而提高其脱水性能。现在，常用的方法是化学回火。化学药剂主要是添加到污泥中以改善其脱水性能；化学调质工艺简单，操作不复杂，调质效果非常稳定。

采用污泥调理剂(污泥调理剂)对污泥进行调理后，经板框压滤机压滤后，污泥中的含水率可降至35%-55%，污泥减量化效果好。同时，污泥调理剂(污泥调理剂)能有效提高板框压滤机的压泥效率，有效缩短压滤机的压泥周期。