钢带：钢带表层划痕产生的部位及处理措施

钢带作为连续压机的核心部件之一，由于外界因素会产生各种缺点，如划痕、裂纹、变形等。针对以上三个缺点，结合生产现场的多次反馈经验，总结缺点产生的原因。现就带钢表层划伤的部位及处理措施进行简要介绍。

切痕

划伤是带钢在生产现场普遍的缺点，主要是由坚硬物体或砾石与带钢表层接触造成的。根据划痕的方向，主要分为横向划痕和纵向划痕。

一、从概率上来说，纵向划痕的概率更大，从危害性上来说，横向划痕的损伤更大。

二、划痕的主要部位:

①软刮刀下的砾石。

②硬刮刀刀背；

③辊棒表层的标记；

④惰轮不旋转；

⑤印刷机空转时，上下钢带摩擦；

所以在出版社的日常检验中，要注意检验这几个部分；

三、划痕的危害:轻微的划痕一般不会造成显著的损伤，而严重的划痕会破坏钢带厚度方向的应力平衡，造成钢带横向变形翘曲。

四、划痕的测量

肉眼可观察到轻微划痕，严重划痕可用刀口尺和塞尺测量；

五、划痕处理方法

不同程度的划痕应采取不同的处理方法。

深度小于0.07毫米的划痕可用圆盘抛光机和粒度大于180＃的砂纸轻轻打磨掉。然后它们可以用平面砂光机和百洁布抛光。打磨合格后，表层不应有细沙痕迹；

划痕深度大于0.07mm的划痕需要手工填丝焊接处理。焊接时，须使用与钢带材料相同的焊丝（贝特公司的MST1650焊丝）或同一钢带上的钢带。为了减少焊接的热变形，应在背面放置一块温度较低的铜板，以尽快吸收焊接产生的热量。钢带的焊接方法将在后面的文章中详细介绍。

无论划痕深度是低于0.07mm还是高于0.07mm，都要及时修复，否则会有增加缺点的危险。

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