文章摘要: 热镀覆系列合金产品加工过程当中,有时会发生锌泄漏。以下是解决问题的一些解决方案:1.锌液中的铝含量应控制在0.05%以下。建议使用5-10%铝含量的中间合金代替纯铝锭。2.避免高碳钢过度酸洗。3.彻底解决碎屑和碎屑飞溅物。4.避免电镀助剂过热和燃烧。5.在容易
热镀覆系列合金产品加工过程当中,有时会发生锌泄漏。以下是解决问题的一些解决方案:
1.锌液中的铝含量应控制在0.05%以下。建议使用5-10%铝含量的中间合金代替纯铝锭。
2.避免高碳钢过度酸洗。
3.彻底解决碎屑和碎屑飞溅物。
4.避免电镀助剂过热和燃烧。
5.在容易造成热镀锌泄漏的地方,可提前使用高浓度溶剂。
6.保持工件入口处热浸镀锌锌液表层清理,避免铝集中。
7.加强热镀锌预处理。
8.尽量缩短流程的停留时间。
9.确保助镀剂的质量浓度和合理比例。
10.火焰切割区域的热镀锌表层去除后,应完全去除残留的砂光。
热镀覆系列合金产品热浸镀锌工艺广泛应用于许多行业,尤其是工业领域。为了更好地进行热镀锌,先了解哪些因素会影响热镀锌的质量和速度。
1.预处理不彻底,工件表层有一层氧化膜,影响锌的正常积累。
2.导电性差。电流消耗在导线上,但分布到工件表层的电流太小。
3.由于工件中碳含量高,高碳钢、铸铁等会下降析氢潜力,加速工件表层的析氢,下降电流效率。
4.工件绑得太紧。镀锌过程当中,工件的部分被屏蔽,涂层太薄。
5.浴液温度低。当浴温较低时,涂层的分散电流密度相应下降,涂层的堆叠速度不可避免地下降。
6.电镀溶液中氢氧化钠的含量偏高。当氢氧化钠含量较高时,电流效率相应下降。
7.浴中添加剂含量低会影响涂层的孔隙率,涂层太薄。
8.由于缺乏电镀零件面积的预算,电镀过程当中的散射电流密度太小。
影响热镀覆系列合金产品热镀锌工艺镀锌速度慢的因素有哪些
1.早期清理处理不彻底,因此工件表层有氧化膜,影响锌的正常沉积。
2.导电性差。电流消耗在导线上,并且分布到工件表层的电流太小。
3.工件碳含量高。高碳钢和铸铁件将下降氢分离潜力,加速工件表层的氢析出,并下降电流效率。
4.工件已装订。镀锌过程当中工件的部分被屏蔽,造成涂层过薄。
5.浴液温度低。当镀液温度较低时,分布的流动密度将相应下降,镀覆目标和速度也将下降。
6.电镀溶液中氢氧化钠的含量高。当新余热浸镀锌中氢氧化钠含量偏高时,电流效率相应下降。
热镀覆系列合金产品在加工过程当中会出现哪些问题
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