混凝土输送泵常见故障

  一、混凝土输送泵常见故障

  1.分配阀出料口处的堵塞

  出料口堵塞，通常是泵送系统突然中断，有异响，设备有强烈振动，但管道无相应振动。

  处理方法：将水泥浆倒入料斗中，正反方向反复启动泵，迫使通路打开。 如果这种方法不敢下手，也只能人工排除，拆下连接管，清除阀门内的杂物。

  2.进料口堵塞

  进料口堵塞，通常泵送动作和液压系统正常，无异常声音和振动，料斗内有大块骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。

  处理方法：使泵反向运转以破坏结块，将混凝土倒回料斗重新混合，再正向泵送。 如果不起作用，则需要手动清理。

  3.混凝土管道堵塞

  当输送压力逐渐升高，但料斗液位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管道还伴有强烈振动和位移时，可判定管道堵塞。

  堵塞的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段，这时候可以用小锤子沿着管道敲打，声音沉闷处为堵塞处。

  4.管阀处堵塞

  管管阀处堵塞时逐渐形成的，主要原因是混凝土泵送后没有及时用高压水冲洗，造成混凝土残留在管内，随着时间的推移逐渐变稠、堆积、凝固，造成堵塞。

  处理：泵送混凝土后，一定要用高压水冲洗泵体和S管。 冲洗无效时，可用钎敲清除残留物，直至完全干净。

  排除方法：当发生堵塞时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，将泵出口处的混凝土逐渐吸回料斗内重新混合，然后输送。 也可以用木锤敲打的方法，结合正反转泵，使之疏通； 当上述方法无效时，说明堵塞严重。 找到堵塞段后，拆下管子，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，彻底清理干净后，接上管子继续泵送混凝土。

  二、混凝土输送泵的预防措施

  1）在安装和设计管道时，尽量避免90度和S形弯曲。

  尽量不要使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，避免堵塞。 应经常检验泵管，如果泵管在一个方向磨损，应及时更换。 如果泵管厚度过薄，应及时更换新管，避免泵管爆裂。

  (2)为保证泵送混凝土作业的连续性，保证混凝土浇筑质量，作业间隔不宜过长，以防堵塞。

  如因故间隔时间过长，应每20分钟启动一次泵或将泵反转或正转数次，必要时应使用循环泵，以防堵塞。

  (3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵确定泵送混凝土的配合比。