文章摘要: 热喷涂工艺通常按照所使用的热源分为三大类,即燃烧火焰、电热和等离子体,但无论采用什么热源,热喷涂的涂层中总会含有不同程度的孔隙和夹杂,片层状涂层结构造成涂层的各向异性,使涂层的力学性能、耐蚀、抗氧化、绝缘等性能都相对较差,因此涂层的后处理工
热喷涂工艺通常按照所使用的热源分为三大类,即燃烧火焰、电热和等离子体,但无论采用什么热源,热喷涂的涂层中总会含有不同程度的孔隙和夹杂,片层状涂层结构造成涂层的各向异性,使涂层的力学性能、耐蚀、抗氧化、绝缘等性能都相对较差,因此涂层的后处理工艺中,封孔处理是一个重要的环节。
如等离子喷涂氧化物如氧化铝、氧化铬涂层,由于喷涂时熔融的粉末液滴展平凝固在基体表层,所以等离子喷涂涂层具有层状结构,等离子喷涂氧化铝涂层的结构中总是有一些气孔,这些气孔和层的不完全粘结下降了涂层的强度、耐磨性及耐腐蚀性,所以封孔处理就显得尤为必要。
这种处理通常是通过在有机或无机溶液中浸渗来实现的,而磷酸二氢铝粘结剂可以对等离子喷涂涂层提供这种有效的浸渗,磷酸二氢铝作为封孔剂有两种产生粘结作用的方式:一种是由于化学反应而产生的化学粘结;另一种是由于形成对粘结表层具有一定附着性能的晶相或非晶相的致密磷酸盐而产生的附着粘结,对于氧化铬涂层的密封机制主要是后者,而对于氧化铝涂层的密封则是两种方式综合作用的结果。
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磷酸二氢铝在热喷涂工艺中的作用机理
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