文章摘要: 01结构决定五轴加工产品性能五轴加工设备中心有多种结构,机床的结构设计决定了设备的性能,决定了机床的刚度、加工精度、稳定性、可操作性等。五轴加工设备主要应考虑以下方面:1)线性轴在移动时不合并重叠2)切削回路短的设备刚度好3)倾斜旋转轴是否为DD马达
01
结构决定五轴加工产品性能
五轴加工设备中心有多种结构,机床的结构设计决定了设备的性能,决定了机床的刚度、加工精度、稳定性、可操作性等。
五轴加工设备主要应考虑以下方面:
1)线性轴在移动时不合并重叠
2)切削回路短的设备刚度好
3)倾斜旋转轴是否为DD马达
4)是否为5轴连接
5)接近五轴加工设备
D200Z/D800Z/a500Z全系列5轴立式加工中心运用“Z”型高强度工作台面框架。工作台面两侧承载,大孔径偏移滚针轴承,铸件B在A内。与传统化的单承载框架相比之下,变形D相当小,力臂L更短。
这种倾斜轴结构可实现类似于三轴加工中心的高精度加工。即使在加载和旋转重型工件的情况下,工作台的挠曲量也可以控制到低限度,高刚度轴承和直接驱动电机可以提供低振动的高精度平滑旋转。另外,还有好的空间接近性。
斜井结构良好的空间接近度
02
倾斜旋转轴精度
机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响,使用木雅D800Z机床确定倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。
D800Z机械B/C轴的分辨率为0.0001度,即0.36度,定位精度为3”,通过下面的计算示意图可以看出产生的精度偏差。
03
预防冲突
五轴加工设备干涉碰撞预防是五轴加工中不可忽视的问题,除了计算机端软件干涉检验外,木野的五轴加工中心还标配了机械在线实时仿真CSG功能,即使在手动模式下也能避免干涉。
通过在线实时模拟CSG功能,您可以在处理前预先检验可能的刀具错误或刀具长度设置错误,从而减少正在运行的紧急停止。在执行过程当中,根据预先调整的数据和数控设备内的坐标、偏移值等读取位置信息,预测干扰的可能性。机床停止运行后,可以实时显示状态屏幕,并确定预期的干涉区域和轴的运动方向。
04
五轴加工设备的旋转中心校正
环境和温度变化等引起的旋转中心变化会影响5轴加工精度,可以通过探针自动校正。3轴/分度/5轴加工精度小于4 m的加工偏差验证加工。
使用探针自动修正5轴旋转中心
3轴/分度/五轴加工设备精度验证加工
05
联动精度
五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。以牧野D200Z为例,列举了加工实例,提供了联动精度参考。
加工设备:D200Z凸轮:ffcam
工件材料:NAK80(40HRC)
工件尺寸:140x140x35mm
型腔:明确角度R0.22mm,深度20mm
加工时间:1H35min/pocket
工具:7个6个
从动精度:位置精度2 m,几何精度3 m
06
流程支持
五轴加工设备中心的加工工艺决定了设备能否发挥性能。例如,创建轮廓刀具可以显着提高加工效率。
处理案例:效率提高6倍!
材质:YXR33(58HRC)
形状和尺寸:深度30毫米,拔模角度2,角度R3毫米
挑选五轴加工设备中心有哪些要素
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