不锈钢管件的加工方法以及焊接的注意点

不锈钢管件的加工方法：

不锈钢管件是一种管件，由不锈钢制成，因此被称为不锈钢管件。包括不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢十字、不锈钢异径管、不锈钢管帽等。根据连接方式可分为承插型不锈钢管件、螺纹型不锈钢管件、法兰型不锈钢管件。

不锈钢管件是一种应用广泛的新型管件。一般来说，处理方法如下:

1.锻造法:用型锻机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸，以减小外径。常用的锻压机有回转式、连杆式和滚轮式。

2.辊法:将芯放入不锈钢管内，用辊压，加工圆边。

3.冲压方法:用冲头上的锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和形状。

4.弯曲成型法:常用的方法有三种，一种叫拉伸法，另一种叫冲压法，第三种辊法有3-4个辊，两个固定辊，一个调节辊，调节固定辊之间的距离，使成品管件弯曲。

5.轧制方法:一般不用芯棒，适用于厚壁管的内圆边。

6.膨胀法:一是将橡胶放入管内，用顶部的冲头压紧，使管突出成型；另一种方法是液压胀形，将液体填充在管道的中间，液体的压力将管道胀成所需的形状。这种方法主要用于生产波纹管。

不锈钢管件焊接时要注意什么？

1.为了避免加热引起的腐蚀，焊接不应太长，比碳钢的焊条少百分之二十。电弧不宜过长，夹层应迅速冷却。建议使用窄焊缝。

2.不锈钢管件焊后淬透性快，易开裂。当采用典型的不锈钢管件，焊接时，需要300℃以上的提前提前预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件在焊接后不可进行热处理，应挑选不锈钢管件焊条。

3.不锈钢管件，加入适量的钛、铌、钼等不变元素以提高耐蚀性和焊接性，焊接性优于不锈钢管件。当收到相同的典型铬不锈钢焊条时，焊接后应提前提前预热至200℃以上，并在800℃回火。如果焊件不可热处理，应挑选铬镍不锈钢焊条。

4.不锈钢管件覆膜电极有细腻的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。

5.不锈钢管件涂有钛钙和低氢。钛钙型可用于交流/DC焊接，但同时熔深浅且呈红色，所以尽量接DC电源。

6.不锈钢管件具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸、气蚀性)、耐热性和耐磨性。电站、化工、石油和其他设备所用的所有材料。不锈钢管件焊接性差，热处理前要注意焊接工艺，挑选合适的焊条。

7.操作时，应连接覆盖电极进行干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时(不可反复干燥，否则涂层容易开裂剥落)。谨防被覆焊条药皮粘油等污物，以免增加焊缝中碳含量，影响焊件质量。

8.不锈钢管件在焊接过程当中，碳化物通过重新加热而析出，这下降了耐腐蚀性和机械性能。