挤塑板：挤塑板的成型工艺介绍

挤塑板具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和一定的机械强度。经二次加工后，可制成硫酸(盐酸)罐(桶箱)；药品空针座、化工流程座；公共厕所水箱；加工产品如模板、装饰板、排气管、设备内衬等异形产品和容器。是化工、建材、装饰等行业的理想材料。挤塑板成型工艺如下:

配料和混合技术。挤塑板混合料的制备质量直接影响挤出速度、工艺参数和产质量量，因此应严格控制该工艺。配料时，应准确测量配方中的各组分，以避免实际配方因测量偏差大而改变，从而增加质量分析和质量控制的难度。这一点在实际生产过程当中经常被忽视，应该引起足够的重视。

1.混合温度。混合通常在高速混合机中进行。物料在混合器中通过高速摩擦产生热量，在混合过程当中温度控制非常重要。控温要注意两点:一是PVC树脂和添加剂放入搅拌机后立即搅拌，靠摩擦升温。当温度达到120T左右时，即可排入冷拌机；二，热混合物在冷拌机中搅拌一定时间，当物料温度低于45℃时，冷拌机的闸门可以打开出料。

2.混合时间。在混合过程当中，材料经历了密度变化、均匀和部分凝胶化等过程。同时去除了物料中的水分和挥发物，需要一定的时间才能完成。混合时间过短，挤出过程会变得困难，物料熔化时间长，质量差；如果搅拌时间过长，温度会升得太高，容易造成物料变色分解，而且会消耗更多的能量，生产效率低。

3.投料顺序。挤塑板成分多，挑选合理的投料顺序非常重要，要有利于添加剂的发挥，避免添加剂之间的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷热混合过程。