了解一下水处理系统中所应用的各种曝气器

曝气器，在污水站好氧池内的主要作用： ① 充氧：将空气中的氧转移到混合液中，以供活性污泥中微生物呼吸之需。 ② 搅拌、混合：使混合液处于剧烈的混合状态，让活性污泥、溶解氧、有机物三者充分接触，同时阻止污泥沉积。 MABR工艺无泡曝气-广州大塘涌   目前应用较多的曝气器类型 微孔（盘式和管式）、射流、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流（旋混）、表曝、MABR膜曝气。 ① 微孔曝气，原理是挤压空气，从橡胶膜片的微孔中逸出，形成微小气泡扩散到水中。在6米清水中氧利用率可达30%以上，是氧利用率最高的曝气器。微孔曝气器更适合在生活废水等低浓度废水中使用，在工业废水中易堵塞破损，寿命较短。因无搅拌功能，容易出现污泥沉积。 ② 射流曝气，原理是循环水高速喷射，卷吸空气，在腔体内混合后，沿喷嘴方向射出。是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。因为需要额外配备循环水泵，能耗较大。在含钙废水中，喷嘴容易结垢堵塞。 ③ 旋流曝气，原理是气流高速喷射，在筒体内与污水混合，旋转上升过程当中被蘑菇头碰撞切割成微小气泡，同时底部形成负压卷吸池底污泥。旋流是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，6米清水氧利用率大约18%-22%。因为可以不停产安装，不易堵塞，寿命达十年以上，能耗又适中，近年在工业废水中已大量开始使用。 ④ 散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。原理类似旋流，气流撞向锯齿进行切割，但因气流分散，冲击力弱，切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，能耗高又无搅拌功能，使用的越来越少。 ⑤ 表曝，由于叶轮的离心抛射和提升作用，水不断呈水幕状被抛向水面，从而带进空气；表曝适用于水浅的氧化沟池型，水深时充氧效果不佳。随着土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。 ⑥ MABR膜曝气，MABR膜曝气的传氧效率为74%-90%，是传统曝气的3-5倍。膜曝气材质有PVDF、PP和PTFE等，海之凰科技自主研发的复合材质MABR，均一性好、机械强度高、断裂伸长率大，且表层粗糙度大，挂膜快，不易脱落。 曝气能耗的影响因素 曝气器的能耗，主要和氧利用率、材质两个因素有关。但不同类型的曝气器，清水氧利用率的比值并不等于污水能耗比值。从清水到污水中，氧利用率的变化程度（即α系数），各种曝气器并不相同。 ① 氧利用率 不同种类的曝气器，氧利用率差别较大。以氧利用率分别是18%和22%进行比较，看似只差4%，实际需风量相差接近20%，意味着能耗相差近20%（准确的计算公式应是18/22=80%）。在风机风量或管路通风量处于临界值时，这个差异还会直接造成溶氧是否达标。 在上述六种曝气器类型中，海之凰科技自主研发的MABR膜曝气氧气利用率最高，可达60%以上，单位体积曝气面积大，效率高，能耗低；其他曝气器的氧气利用率为10%-30%，曝气效率低，相较MABR膜曝气能耗高。 ② 材质 曝气器常见材质是：再生料、ABS、尼龙+玻纤、纯尼龙、超高分子材料。在性能上，尼龙优于ABS，纯尼龙优于“尼龙+玻纤”。为便于注塑成型，在尼龙中添加玻璃纤维，虽然会提升硬度，但会增大表层摩擦系数，造成容易结垢。超高分子材料具有一定的研发门槛，原料价格较贵，但具备其它材料无可比拟的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐酸洗、不易吸水等性能特色。