陶瓷刀具在机械加工中的应用

　　陶瓷是继高速钢、硬质合金和涂层硬质合金刀具之后的又一种高硬度刀具材料。陶瓷刀具材料包括近期研究成功的氧化铝-金属陶瓷、氧化铝-碳化物陶瓷、氧化铝-碳化物金属陶瓷、氧化铝-氮化物金属陶瓷和氮化硼陶瓷。毫无疑问，随着数控机床加工和自动化生产线的普及，陶瓷刀片、涂层硬质合金刀片和超硬刀具将成为未来刀具市场的主流。

　　国内外陶瓷刀具的发展：1 、从陶瓷刀具的研发技术来看，国外在陶瓷刀具的研发方面一直处于领先地位;在陶瓷刀具的开发和应用方面，我国也取得了许多重大成就。自1953年以来，中国一直在开发和使用陶瓷刀具，先后研制出氧化铝陶瓷、氧化铝碳化陶瓷和氮化硅基陶瓷，大大提高了陶瓷刀具的性能和质量。

　　据统计，我国每年生产的陶瓷刀具有几十万片。而在汽车、航空航天等领域的高速切削中使用的却很少，这与我国机械制造领域的现状和工业机床现代化的普及率有关。但目前已经有20多种氧化铝基刀具和10多种氮化硅基刀具，已经覆盖了普通钢、铸铁、淬火钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。

　　传统的硬质合金刀具已经无法满足生产需要，随着新型难加工材料在产品中的大量使用，而陶瓷刀具以其优异的耐磨性、耐热性、良好的化学稳定性和较高的性价比受到人们的青睐。特别是在高速切削和难加工材料领域，显示出传统刀具无法比拟的优势。

　　超硬刀具在我国起步早，发展势头迅猛，成为中国工业领域具影响力的行业。随着数控加工和自动化生产线的普及，陶瓷刀具、涂层硬质合金刀片和超硬刀具将成为未来刀具市场的主流，改变传统的加工工艺，解决许多以前生产中难以解决的加工问题。