文章摘要: 压铸工艺的特色使其在提高有色合金铸件的精确度、生产效率和表层质量方面显示出了巨大的优势。伴随着汽车、摩托车等行业的发展,对压铸产质量量提出了更高的要求,实现了对压铸铝合金产品,尤其是轻合金(铝、镁合金)产品的质量提升,并使其应用范围迅速扩大。
压铸工艺的特色使其在提高有色合金铸件的精确度、生产效率和表层质量方面显示出了巨大的优势。伴随着汽车、摩托车等行业的发展,对压铸产质量量提出了更高的要求,实现了对压铸铝合金产品,尤其是轻合金(铝、镁合金)产品的质量提升,并使其应用范围迅速扩大。今天,广东压铸工厂为您介绍铝合金压铸工业的发展与现状,一起来了解一下吧!
研究表明,用铝合金压铸件代替钢铸件已经成为当今世界各国的发展趋势。广东压铸已经成为汽车铝合金成形工艺中应用较为广泛的工艺之一,占整个汽车铝合金成形工艺的49%。
自上世纪90年代以来,我国有色金属压铸工业得到了长足的发展,同时也成为一个新兴产业。广东压铸工厂提示,我国有色金属压铸公司现有近3000家。压铸产量由1995年的26.6万吨增至2005年的87万吨,年均增长12.58%;在这些压铸件中,铝合金压铸占3/4以上。
随著科技的进步和产品开发能力的增强,铝合金压铸产品的种类和应用范围不断扩大,合金品种、压铸设备、模具和工艺等都发生了重大变化。
从1914年起,压铸铝合金开始商业化生产。伴随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明,其合金的种类发展得很快。压铸型铝合金按其性能分为低强度型(如我国的y102)和高强度型(如我国的Y112)。现在工业上使用的压铸铝合金主要有以下几种:al-51,al-Mg,al-Si-Cu,al-Si-Mg,al-Si-Cu-Mg,al-Zn等等。广东压铸工厂提示,铝压铸件主要用于发达国家。
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广东压铸工厂为您介绍铝合金压铸工业的发展与现状
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