钢丝切丸在使用过程当中的变化

国内市场上的钢丝切丸大多是从废旧轮胎钢丝或钢丝绳中切下的。大多数使用钢丝切丸的公司都觉得切出来的钢丸寿命长，但是切出来的钢丝切丸磨损低，除了没有气孔等缺点。另外，批次间钢丝切丸的硬度差异较大，与抛光时对钢材的应力小有很大关系；其较大的缺点是由于其形状不规则，抛丸设备造成的表层质量低，产品破坏性高；而且是非标产品，多由小型家庭工厂生产，在供应和质量控制方面难以为用户提供长期保证。

除铸钢丸外，钢丝切丸是另一种干流喷丸介质磨料，主要是不锈钢线切丸和一般凹凸碳钢线切丸，用于金属工件的表层处理。以低粉尘、低污染、使用年限长等特色，赢得了外观加工公司的认可。

由于切割后的钢丝切丸是通过钢丝绳旋转切割得到的球团，其内部密度高，无气孔，韧性好，使用年限长。下面我们来分析一下抛丸时钢丝切丸的变化。 准备进一步提高其性能。

钢丝切丸主要分为钢丝切丸Z型丸和地线割丸G型丸。它们在抛丸过程当中的形态和金相变化略有不同。下面让我们进一步分析。

Z形钢丝切丸直接用钢丝绳拉制和切割，得到棱角分明的圆柱状丸。在抛丸或抛丸的过程当中，随着丸粒与金属工件表层的不断冲击碰撞，使棱角不断磨损、变钝。球团由圆柱形变为球形，冶金相由马氏体变为奥氏体。钢丝切丸的表层硬度不断提高。随着循环次数的不断增加，球粒磨损得更多。价格越高，钢丝切丸的尺寸越小，不再满足抛丸或抛丸的需要，将被筛选出来。