异形弹簧的发展

     异形弹簧钢主要是弹性好，而且因为是在动载荷环境下工作，所以制作弹簧重要的材料要有高的屈服强度；承受重载荷时不产生塑性变形；在反复载荷下应具有高的疲劳强度和长的使用年限；并具有足够的韧性和塑性，避免在冲击力作用下突然发生脆性断裂。而弹簧钢丝缠绕的螺旋弹簧综合性能优良。

      在国外，异形弹簧的热处理会是用油淬回火钢丝缠绕弹簧，然后进行低温回火，消除缠绕应力。国内没有生产这种平截面螺旋弹簧的专业工厂，所以大部分特殊截面的钢丝都是用圆钢丝轧制或拉拔，然后卷成弹簧，再进行调质处理。对异形弹簧进行了分析测试，测试结果如下:

      1.异形弹簧淬火加热时间的确定。根据电阻加热是内部热源加热，温度是时间的函数关系，本试验采用秒表，用光学高温计和红外温度计测量试样在一定电参数下能达到不同温度时的连续加热时间，从而确定淬火加热时间。

      2.异形弹簧回火时间的挑选由秒表和红外温度计测试。结果表明，回火加热时间为25~30秒。3.淬火介质的挑选，根据水和油的聚乙烯醇，分别进行了实验。从试验结果来看，三种淬火介质都能满足硬度和淬透性的要求，但水淬试样明显脆性大，油污染大，容易着火。经过大量的试验和比较，挑选浓度为0.5%的聚乙烯醇淬火剂更为合适。热处理后带有异形弹簧的螺旋弹簧，拉伸强度高，弹性高，疲劳强度高。在工艺上，要求螺旋弹簧具有一定的淬透性，不易脱碳，表层质量好。

　　异形弹簧是工业生产中的主要工艺设备。随着现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于工业的发展水平。从弹簧结构来看，国际模具弹簧的发展一般经历四个阶段:异形弹簧模具用小型异型钢丝弹簧、碟形弹簧、氮气弹簧的发展阶段。这主要是因为小型塑料模具和大型冲压模具的发展。二是方钢丝圆柱螺旋模具异形弹簧和弹簧的应用阶段。因此，原有普通圆柱形截面弹簧的承载变形特性和疲劳寿命不可满足模具的要求，于是出现了橡胶和方形截面弹簧。异形弹簧的主要结构形式是圆形截面钢丝的普通圆柱螺旋弹簧。现阶段的模具行业主要服务于战后恢复较快的汽车、矿山、机床纺织品等行业，性能没有突破性的提升，所以普通弹簧可以满足模具的要求。异形弹簧异形截面钢丝模具弹簧的应用和发展阶段。在此期间，由于电子设备、光学设备、仪器的发展，要求模具向小尺寸、高速、多工位方向发展，从而推动了异形弹簧的发展。