镀铬辊的毛化处理技术及分类介绍

毛化镀铬辊技术的出现，是由于国产镀铬辊普遍存在精度差、耐磨性不足等缺点，经常造成更换滚轮停机，影响正常生产。纹理化镀铬辊技术的应用取得了良好的经济效益。

镀铬辊的毛化处理是对轧辊表层进行毛化处理，以增加其摩擦系数，使其在运行过程当中与带钢的粘附更加紧密。另外，由于镀铬辊坑内储存的气体的作用，在带钢和镀铬辊之间形成一层保护气膜，避免带钢被镀铬辊划伤。这对镀铬辊的连续使用有着非常重要的影响。

镀铬辊纹理技术包括喷丸、EDM 纹理和激光纹理。其中，激光制绒技术不错，但其在国内的应用成熟度低于传统的喷丸技术。喷丸处理后镀铬辊表层的硬度和疲劳强度得到提高，同时可以有效下降带钢与镀铬辊之间的滑动概率，从而避免带钢脱离被刮伤。

国内冷轧生产线上的托辊一般采用胶辊和普通钢辊，精度和耐磨性较差，经常造成停机和更换托辊，影响正常生产。

在大多数情况下，镀铬辊是经过机加工和抛光的钢辊，上面涂有硬铬涂层。在大多数情况下，添加的涂层是亮白色的。如果你仔细观察，你会发现颜色有点偏蓝；镀铬辊至少有两条细丝或20微米厚。否则，硬铬工艺将不起作用。镀铬辊的主要功能和优点如下：

1、镀铬辊的优点是硬度高。与实际生产使用环境相比，热处理后的硬度高于合金钢等金属管材和同等级圆钢。其他淬火工艺，如渗碳、渗氮和高频，则略逊一筹。在实际测量中，镀铬辊的硬度一般在55-65洛氏度之间。

2、耐磨性高，摩擦系数低。由于镀铬钢辊的硬度大大提高，随着光洁度的提高，摩擦系数相对下降，镀铬钢辊的使用年限也相应下降。

3、由于镀铬辊的镀铬层不同因为镀铬辊的镀铬层在不同环境下非常稳定，不易发生化学反应，不会被一些酸碱液体腐蚀和气体。