铝合金压铸生产的几大要素

　　准确合理的模具是铝合金压铸生产顺利进行的前提，对保证铝合金压铸件质量起着重要作用，由于铝合金压铸工艺的特色，准确挑选各种工艺参数是获得优质铝合金压铸件的决定性因素，模具是准确挑选和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是铝合金压铸件的生产全面反映预期的各种因素。

　　如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高，反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不可送料的铝合金压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。

　　尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象，所以在铝合金压铸模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程。要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

　　刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对铝合金压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用年限有很大影响，铝合金压铸模具的使用年限通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不可再修复而报废前，所铝合金压铸的模数(包括铝合金压铸生产中的废品数)。