液压系统发热的主要原因

液压系统的发热按发热原因可分成两类：一类是因为设计的原因造成的发热；一类是因为液压元件故障或使用不当的原因，造成的发热。显然，发热原因不同，其排除方式也不一样。 1设计不合理，造成液压系统的发热以及排除 （1）液压油的油号采用不当，可能造成液压系统的发热选定液压油在油温较低时，系统正常运转，但系统工作一段时间后，油温高，液压油黏度下降，造成系统內部泄漏提升，随着泄漏的提升更促进了油温的升高，产生油温的恶性循环。解决的方式是：依据系统的负荷及正常运转温度规定，挑选适合黏度的液压油。 （2）油箱设计不合理，使液压系统散热效果减少系统发热油箱的关键作用是存储液压油，但它另外兼具散热、沉定杂质、分离出来水份的功效。油箱设计不合理，主要表现在2个层面：一是油箱容积设计过小，因为混凝土泵属挪动型液压设备，油箱容积一般为液压泵流量的一倍上下， 因而，油箱散热总面积及贮存量均较小；二是有一些油箱结构类型设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设挡板，进而减少了液压油在油箱内的冷却循环系统及沉定杂质的途径，乃至造成大部分泵油直接进入吸油管，使油箱的散热效果减少，油温高。解决方法是：适度提升油箱容积，使油箱容积为（1125~115）Q，并尽可能增加吸油管口与回油管口中间的间距，吸、回油管中间应设定挡板，以保证油箱需有的散热功率。 （3）散热流量较小，冷却器安裝部位不合理，使系统散热能力减少混凝土泵的冷却方法有风冷和水冷二种，客户可依据具体情况采用，但一般选用风冷较多。有一些混凝土泵因考虑到冷却器的耐压规定，将冷却器设定在拌和系统的泵油道上，仅对拌和系统的液压油进行冷却，因拌和系统流量较小，因而全部系统冷却效果差，使系统发热。 解决的方式：一是可选用单独冷却回路，提升冷却效果。二是将冷却器设定在系统总泵油道上，以增加散热流量，提升冷却效果，但这时应留意2个难题，第一个难题是冷却风扇的转速，冷却风扇的转速不可过低，不然将减少冷却效果，可选用电动机驱动风扇，或在总泵油道上设置一底压驱动马达，使马达转速与散热流量相符合，另外还可解决主回路压力冲击性对冷却器耐压能力的危害；第二个难题是如选用电动机驱动风扇，主系统的压力冲击性对冷却器耐压能力的危害，这时，可在泵油道上与冷却器并装一个底压溢流维护阀或本产品对冷却器进行最高耐压维护。 （4）液压元件选型不当，造成系统发热混凝土泵液压系统一般为髙压大流量系统，假如系统中的液压元件，主要是液压换向阀、溢流阀和顺序阀规格型号采用不合理，不可考虑大流量规定，进而在应用中，使阀门流液流速过高，造成很大的压力损害进而油温高， 因而，液压系统设计中在进行液压元件选型设计时，一定要依据液压元件所承担的最高工作压力、所根据的较大 流量及其所规定的压力和流量调整范畴进行元件的挑选，尽量减少阀门压力损害，进而下降因为液压元件规格采用不合理而造成的系统发热。 （5）管路设计、安裝不合理，造成压力耗损大，使压力能转化成能源在液压系统设计中，管路的设计与安裝不可忽略，各管路管经应严苛按其工作压力和根据流量进行设计，避免管经设计过小，造成流速过高，压损压力损害过大，造成发热。另外，还应留意管路的安裝，既要保证外型齐整，又要避免管路聚集及管路的急弯，危害管路的当然散热或造成部分压力损害过大造成发热。 2因液压系统使用不当或元件故障，造成液压系统的发热以及排除 （1）油箱内液压油油位低于最少液位，使油箱散热功率减少混凝土泵在应用过程当中，要随时观查油箱内液压油的油位高宽比，始终保持液压油油位高宽比在正常油量范畴内，进而确保油箱的散热效果，当油箱内液压油油位低于最少液位时，要立即向油箱内滴油。 （2）冷却器冷却效果减少，使液压油温升，系统发热冷却器冷却效果减少，可能由下列原因造成：a1冷却器內部阻塞或表层污物较多，造成冷却器安全装置打开，冷却器过流量减少，使散热流量下降，或冷却器通风欠佳，使冷却器的冷却传热系数减少，冷却效果减少，因而，混凝土泵在应用中一定要定期检验，输通冷却器，按时对冷却器表层污物进行消除，确保冷却器的內部通畅和外界清理，以确保冷却器的却效果。 b1冷却器安全阀或本产品的打开压力低于指标值，使冷却器安全保护装置在冷却器未阻塞时打开，造成溢流分离，使冷却器散热流量下降，因而，冷却器在应用前，一定要恰当调整安全保护装置的打开压力，在应用时要定期检验、校准安全保护装置的打开压力值。 （3）液压系统压力调整不当，造成系统发热在混凝土泵液压系统中，因为性能规定，系统中通常设有安全阀、溢流阀和顺序阀等。若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁打开，造成溢流损害，造成系统发热；若压力调整过高，又会使系统内泄漏提升，使系统发热，因而，应按液压系统的负荷规定，恰当测算和调整安全阀和压力值，进而确保系统在要求的压力范畴内工作。 当混凝土泵泵送系统主回路为闭试系统时，泵送系统中务必设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设置压力应引起重视，设置压力过低，会使泵送液压缸换相冲击性提升，设置压力过高，会使溢流损害过大，系统温升过高。因而，应有效明确热交换回路溢流阀的调整压力值，一般该溢流阀的调整数值（1~115）MPa，泵送系统补油回路的工作压力为215MPa。