文章摘要: 脱模剂是介于模具和成品之间的功能性物质,脱模剂具有耐化学性,与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺类)的化学成分接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和抗压能力,不易分解或磨损;脱模剂粘结在模具上,不转移到加工的零件上,不干扰喷油漆或其他二次加工操作。由
脱模剂是介于模具和成品之间的功能性物质,脱模剂具有耐化学性,与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺类)的化学成分接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和抗压能力,不易分解或磨损;脱模剂粘结在模具上,不转移到加工的零件上,不干扰喷油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展,脱模剂的用量也大大增加。
脱模剂是一种界面涂层,用在两个容易粘附的物体表层,可以使物体表层容易脱离,光滑,清理。脱模剂广泛用于各种成型操作,如金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注射成型热塑性塑料、真空发泡板材和挤出型材。成型时,有时其他塑料添加剂,如增塑剂,会渗出到界面上,所以需要用表层去除剂去除。
脱模剂的具体工作原理如下:
1.极性化学键与模具表层相互作用形成具有再生能力的吸附膜;
2.自由表层以密集堆积的方式被烷基覆盖,脱模能力随烷基密度的增加而增加;但当烷基占据较大空间位阻时,拉伸构型受限,脱模能力会下降。
3.聚硅氧烷中的硅氧烷键可视为弱偶极子(Si+-O-)。当脱模剂以单一取向排列铺展在模具表层时,分子呈现独特的延长链构型;
4.脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。当分子量小时,铺展性好,但耐热性差。
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