文章摘要: 锻件是指将金属毛坯锻造、变形而得到的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力,它会产生塑性变形,从而改变其机械性能。根据加工过程当中坯料的温度,大型筒体类锻件可分为冷锻、热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行,而热锻则在高于金属毛坯再结晶温度的温度下进
锻件是指将金属毛坯锻造、变形而得到的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力,它会产生塑性变形,从而改变其机械性能。根据加工过程当中坯料的温度,大型筒体类锻件可分为冷锻、热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行,而热锻则在高于金属毛坯再结晶温度的温度下进行。
由于大型筒体类锻件截面尺寸大,生产工艺复杂,在热处理过程当中应考虑以下特色:组织和性能不均匀;晶粒尺寸不均匀,残余应力大;有些锻件容易磨损产生白点。因此,大型筒体类锻件热处理除了消除应力和下降硬度外,主要任务是避免锻件出现白点。其次,使锻件的化学成分均匀,调整和细化锻件的组织。此外,大型筒体类锻件的热处理通常与锻后冷却相结合。
白点处理的预防:对白点敏感的锻件进行冷却和热处理时,如果能扩散大量的氢,减少结构应力,就可以避免出现白点。
正火和回火处理:对于白点不敏感的大型筒体类锻件和真空处理的铸锭,由于几乎不产生白点,锻造后采用正火和回火处理,使晶体均匀细化。
在实际生产中,大多数大型筒体类锻件在锻造后进行正火和回火,然后在炉内进行热装。锻造后,风冷锻件只能通过冷装炉进行正火和回火。正火后过冷的目的是下降大型筒体类锻件的中心温度,适当保温后使温度均匀,同时还可以起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而异。一般热装炉为350-400℃或400-450℃,冷装炉为300-450℃。
大型筒体类锻件热处理的注意事项
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