磨具配件加工新技术

模具在工作过程当中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表层受拉、压力变应力的作用。引起表层龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，下降了尺寸精度，从而造成模失效。冷热疲劳是热作模失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能，有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表层，加大其表层粗糙度，加剧磨损失效。

模具配件的材料通常采用钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等，模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模的CAD/CAM技术，激光快速成型技术，精密成形技术，超精密加工技术。设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

现代模制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，抛光技术是表层工程中的重要组成部分，是制造过程当中后处理的重要工艺。模具配件定期检修对于使用年限起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。