铜焊条的用途是什么？

　　铜焊条的用途是什么?

　　铜及铜合金焊条用途比较广，除了用纯(紫)铜焊条焊接纯铜外，现在还经常用青铜焊条焊接各种铜及铜合金、铜、钢等。此外，铜和铜合金具有良好的耐蚀性和耐磨性，因此经常用于焊接可以承受金属间摩擦磨损和耐蚀性的部件。另外，铜不溶解碳，不与碳化结合生成脆性组织，铜塑性变形能力强，焊接铸铁时容易出现裂纹，因此铜和铜合金焊条也可用于焊接铸铁。

　　铜及铜合金的焊接比钢焊接困难，容易引起焊接变形和金属元素的氧化及蒸发。焊接中也容易出现气孔、碎屑、裂纹等缺点，铜焊条焊接时应注意以下事项：

　　1)铜的热膨胀系数大，凝固结晶时收缩应力大，会产生裂纹和变形，因此安装间隙要宽，凹槽角度要大，点焊也可以暂时固定在多点。一般来说，除了较薄的母料外，还要留出一定的装配间距，板厚高于5毫米的焊接件要打开60 ~ 90的v形凹槽，槽口不留下钝边，避免碎屑和未焊接的渗透。

　　2)为了好的焊接，焊接前需要清除焊接边缘15毫米以内的氧化物、油脂和其他污物。

　　3)铜和铜合金导热系数特别高，引入弧后不可熔化母料，水滴散开，所以焊接前工件要提前提前预热，使用更大的焊接电流。

　　4)铜焊条焊接时要加强通风，在上风位置操作，避免铜中毒现象。

　　5)为了保证焊接质量，焊接后应用扁平锤锤锤锤打焊缝，消除应力，细化晶粒，提高焊缝的力学性能。

　　6)铜焊条焊接提前提前预热，铜焊条干燥，提高焊接质量，焊接前将焊接件提前提前预热到300-350度，焊条在150-200度烘焙1小时。

　　7)运输方法铜焊条焊接是一种可能的直线运输方法，速度越快，为了减少金属氧化，在焊接件允许范围内，焊条直径和焊接电流增加，在V型或X型坡口焊接时，根部可能会出现未焊接的穿透等缺点。

　　这主要是因为焊条太粗，凹槽角度小，电弧离根部太远，加上铜的热传导。对于v形坡口多层焊缝，一层尽量使用直径为3-4mm的焊条，之后每层都可以增加焊条直径并进行侧摆。焊接时，电弧要与熔池相匹配。为了避免向凹槽金属的一侧吹去，焊条会沿焊接中间以恒定速度传递，并朝焊接方向移动，以避免液体金属和熔体流过熔池。