树脂除氧器的主要功能

树脂除氧器的主要作用是去除锅炉给水中的氧气等不凝性气体，保证给水质量。如果氧气溶于水，与水接触的金属就会被腐蚀。同时，如果气体在换热器中积聚，传热阻力会增加，设备的传热效果会下降。

因此，不宜将任何气体溶解在水中，尤其是氧气，这将直接威胁设备的安全运行。火电厂采用热力除氧，树脂除氧器本身是给水再生系统中的混合加热器。同时，高压加热器的排水、化学补水和高压排水以及全厂水质合格的乏汽可引入除氧器利用，减少电厂汽水损失。

1.树脂除氧器的工作原理来自低压加热器的主凝结水(包括补给水)经进水调节阀调节后进入除氧器，与除氧器内的其他疏水混合，通过喷嘴或多孔管喷出形成伞形水膜，与加热蒸汽自下而上进行混合传热传质，给水在工作压力下迅速达到饱和温度。这时树脂除氧器水中的大部分溶解氧等气体基本被分解，达到脱氧的目的。水中沉淀的溶解氧和其他气体随着残余蒸汽不断从除氧器顶部的排气管排出。进入除氧器的部分高压加热器疏水也将作为加热蒸汽源闪蒸汽化，所有加热蒸汽放出热量后冷凝成冷凝水，与脱氧水混合后通过出水口向下流动。为了使除氧器内的水温在工作压力下保持在饱和温度，加热蒸汽可以通过再沸器管道引入树脂除氧器。脱气水经给水泵增压后从出水管进入高压加热器。

2.树脂除氧器设备技术参数除氧器为无头卧式，YC2010。主要技术参数如下：设计产量2010吨/小时，产量2110吨/小时，设计压力1.33兆帕，设计温度376，滑压工作范围0.151.012兆帕.

1.树脂除氧器结构该除氧器为卧式双头、喷嘴和再热沸腾管结构。外径3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。壳头壁厚28mm，材质16MnR。左右封头配有DN600检修孔，用于检修除氧器内部构件。缸体顶部设有两个DN250安全阀和其他接口。内部构件主要由混水室、喷嘴、再热沸腾管和下导管组成。树脂除氧器设有三个支架，两端滚动，中间限位。相邻两个支架之间的距离为10000毫米，圆筒下方安装三个出水口和防涡装置的出水口，圆筒上安装一个单室平衡容器，用于支撑地磁翻板水位计、局部温度计和压力表等附件。