波纹管补偿器为什么失效？

波纹管补偿器之所以在许多行业得到广泛应用，是因为除了考虑突出的补偿能力外，可靠性是波纹管补偿器的关键。但可靠性是由规划、制造等多个环节来保证的，忽视任何一个环节都会造成补偿器寿命下降甚至失效。

通过分析大多数波纹管补偿器生产厂家波纹补偿器的失效原因，发现运行中的失效主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形，其中腐蚀失效较常见。

从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效一般分为点蚀穿孔和应力腐蚀开裂，氯离子应力腐蚀开裂约占总腐蚀失效的95%。因此，准确挑选波纹管的制造数据和结构，合理规划波形参数和疲劳寿命，保证设备质量，可以大大提高波纹管补偿器的安全性和可靠性。

波纹管补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命。疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了下降成本，提高单波补偿，疲劳寿命越低，位移引起的波纹管子午弯曲应力越大，橡胶补偿器的诱导应力越高，大大下降了波纹管的稳定性。波纹管规划使用年限短时，不仅经向感应应力高，周向应力也高，使波纹管零件迅速进入塑性变形，造成波纹管失效。

套筒补偿器的数据挑选也是合适的。波纹管的材料挑选，除了工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对数据的影响，并在此基础上，结合波纹管数据的焊接成型和数据的功能价格比，优化出令人满意的工作条件和有用的波纹管制造数据。