精油瓶的制作过程

精油瓶的制造主要包括配料、熔化、成型、退火、表层处理和加工、检验和包装。

①批料准备：包括批料的储存、称重、混合和输送。要求批料混合均匀，化学成分稳定。

②熔化：精油瓶的熔化多在连续操作的火焰槽窑中进行，卧式火焰槽窑的日产量一般高于200吨，大型的达到400～500吨，玻璃熔化温度高达1580～1600℃。熔炼能耗占生产总能耗的70%左右，可通过窑炉综合保温、增加蓄热室格子砖容量、改善堆料分布、提高燃烧效率、控制玻璃液对流等措施有效节能。在熔池内鼓泡，可以改善玻璃液的对流，加强澄清和均质过程，增加产量。在火焰窑中采用电加热，可以在不增加炉膛的情况下，提高产量，提高质量。

③成型：精油瓶主要采用成型，采用吹吹法成型小口瓶，压吹法成型为广口瓶。现代精油瓶罐的生产广泛采用自动制瓶机进行高速成型，这种制瓶机对料滴的重量、形状和均匀度有一定的要求，因此严格控制进料槽内的温度。全自动制瓶机的种类很多，其中以行式制瓶机较为常用。这种制瓶机的料滴服从料滴而不是制瓶机，所以没有转动部件，操作安全，任何一个分支都可以单独停放维修，不影响其他分支操作。线式制瓶机制造瓶罐的范围广，灵活性大。现已发展为12组，双滴或三滴成型，电脑控制。

④退火：精油瓶罐的退火是将玻璃的残余应力下降到允许值，退火通常在网带式连续退火炉中进行，退火温度在550-600℃左右。网带式退火炉采用强制空气循环加热，使炉体断面温度分布一致，形成气幕，限制纵向气流的运动，保证各带内温度均匀稳定。

⑤表层处理及加工：一般精油瓶罐的表层处理是通过对退火炉的冷热端进行涂层处理，热端涂层是将成型的瓶子置于热态（500～600℃）的四氯化锡或丁基四氯化锡的气化气氛中，使这些金属化合物在热瓶和罐表层形成分解氧化成氧化膜填充玻璃表层的微裂纹，避免表层微裂纹的产生，提高精油瓶罐的机械强度。

冷端涂层是在退火炉出口处以100-150℃左右的温度在瓶子表层喷涂单硬脂酸酯、油酸、聚乙烯乳液、有机硅或硅烷等，形成润滑膜。以提高精油瓶面的耐磨性、润滑性和冲击强度。在生产中，冷端涂层和热端涂层经常结合使用。对于1升以上的大容量瓶罐，有的表层包覆发泡聚苯乙烯或聚乙烯薄膜。护套是热缩性的，加热后与瓶身紧密贴合。它坚韧有弹性，防震抗摩擦。精油瓶破瓶时无碎片飞散，可避免人身伤害。