锻造铝合金

锻造铝合金的锻造技术是锻造的两大组成部分之一(锻造和冲压)，锻造铝合金是利用锻造机械对金属坯料施加压力产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造可以消除铸态气孔缺点，优化金属在熔炼过程当中的微观组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。除了简单的轧制板材、型材或焊件外，锻件多用于相关机械中高负荷、恶劣工况的重要零件。

锻造铝合金的起始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，热锻高于800℃。在300-800℃之间，称为温锻或半热锻，而室温锻造称为冷锻。

大多数行业使用的锻件是热锻，而温锻和冷锻主要用于锻造汽车、通用机械等零部件。温锻和冷锻都能有效节省材料。

锻造铝合金过程分类：

如上所述，根据锻造铝合金锻造温度，可分为热锻、温锻和冷锻。

根据成形机理，锻造可分为自由锻造、模锻、环轧和特种锻造。

1.锻造铝合金-自由锻造。

指用简单的通用工具或直接在锻造设备的上砧和下砧之间对毛坯施加外力，使毛坯变形，获得所需几何形状和内部质量的锻件加工方法。锻造铝合金自由锻造生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要用于小批量生产锻件。锻锤、水压机等锻造设备用于成形毛坯，获得合格锻件。自由锻造的基本工艺包括镦粗、拉拔、冲孔、切割、弯曲、扭转、移位和锻造。自由锻造采用热锻。

锻造铝合金的锻造优点:自由锻造具有工艺灵活、设备工具通用性强、成本低等特色。由于自由锻造是分步成形，需要的变形力较小，是生产大锻件(300T以上)的方法。

锻造铝合金的锻造缺点:生产率低，锻件精度低，劳动强度大，多用于形状简单、精度要求低的锻件单件、小批量生产。

2.锻造铝合金-模锻。

模锻分为开式模锻和闭式模锻。锻件是通过金属坯料在一定形状的锻模孔中压缩变形而获得的。模锻一般用于生产小重量、大批量的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来的发展方向，也代表了锻造技术的水平。

根据材料，模锻也可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成型。顾名思义，材料是碳钢等黑色金属，铜、铝等有色金属，以及粉末冶金材料。挤压属于模锻，可分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦粗是模锻的两种先进工艺。因为没有闪光灯，材料利用率高。用一种或几种工艺可以完成复杂锻件的加工。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但是，要注意的是，不可完全限制空白。因此，需要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，以减少锻模的磨损。

3.锻造铝合金-环轧。

滚环是指用专用设备滚环机生产不同直径的环形零件，也用于生产汽车轮毂、火车车轮等车轮零件。

4.锻造铝合金-特殊锻造。

特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等多种锻造方式，均适用于生产一些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大大下降后续成形压力。楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造可生产筒体、阶梯轴等大型锻件。