氮化硅陶瓷刀具的优势

　　随着现代制造技术的发展，传统的硬质合金刀具已经难以满足新型难加工材料的生产需求，氮化硅陶瓷刀具因其高硬度、高强度、良好的断裂韧性、高温抗氧化性和抗热震性而备受青睐，用于切削硬质材料和高速切削领域。那么，这个氮化硅陶瓷刀具是如何在超硬材料加工中脱颖而出的呢?

　　1.氮化硅陶瓷工具制备

　　在氮化硅陶瓷刀具的制备中，常用的方法是:以无水乙醇为介质，然后加入氮化硅粉末和烧结助剂，混合造粒，再经过一系列加工，然后制成其产品，生产工艺相对简单。

　　2.氮化硅陶瓷刀具的优势

　　与硬质合金刀具相比，氮化硅陶瓷刀具优势明显，具体体现在哪些方面。看完下面，你就知道它是如何完胜硬质合金刀具的了。

　　①硬度高，氮化硅陶瓷刀具的HRA值一般为91-93(HRA一般用来表示软硬材料的硬度指数)。因此具有良好的耐磨性，可以加工传统刀具难以或不可能加工的硬质材料，如加工硬度为HRC65(含60HRA≈20HRC)的各种淬火钢和硬化铸铁。

　　②可用于高硬度材料的粗加工和精加工，也可用于铣削、刨削、断续切削等冲击性较大的加工。

　　③氮化硅陶瓷制造的刀具可以高速切削，对高硬材料实现“车铣代磨”功能，简化加工工艺，提高加工效率，达到节省工时、电能、机床台数和车间面积的效果。

　　④氮化硅陶瓷刀片在切削过程当中与金属摩擦小，使得切削时难以附着在刀片上，加工工件粗糙度低。

　　⑤刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中换刀次数，保证了被加工工件的均匀性，保证了一定的小锥度和高精度。

　　⑥刀具采用地壳中较丰富的元素硅为原料，可节省大量钨、钴、钛等战略金属材料。