铸造滑轮和锻造滑轮区别

    锻造滑轮:

    锻造滑轮是用锻压机对皮带轮金属毛坯施加压力，锻造出具有性能、形状和尺寸的锻件的加工方法，是锻造(锻造和冲压)的两大组成部分之一。锻造能量金属的微观结构通过诸如熔炼过程当中的铸态疏松等缺点来优化。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能一般为相同材料的铸件。对于高负荷、恶劣工况的机械重要L件，除简单的轧制板材、型材或焊接件外，大多采用锻件。

    锻造滑轮与铸造滑轮相比，锻造后的结构和力学性能都有所改善。热加工锻造变形后的皮带轮使原料结晶，将原来的晶体和柱状晶粒变成晶粒更细、尺寸均匀的晶体结构，使皮带轮内的结构更紧密，提高了皮带轮的物理使用性能。加工后的铸造滑轮的外观表层和粗糙度比铸造皮带轮的外观表层和粗糙度更漂亮和光滑，只是因为工艺成本核算比铸造皮带轮贵。然而，重要的高质量大型起重机或其他型号经常挑选滑轮锻件。

    铸造滑轮:

    铸造滑轮是将金属熔化成符合要求的金属液，倒入模具中，冷却、凝固、清洗，获得预定形状、尺寸和性能的滑轮的工艺生产过程。铸造滑轮毛坯形状接近，可以达到不加工或少量加工的目的，下降了成本和制造时间。铸造滑轮是现代设备制造业的基本工艺。

    与锻造滑轮相比，铸造滑轮的优点是可以生产L件形状复杂的滑轮，即内腔复杂的滑轮毛坯；适应性广，成本低；原材料来源广泛，价格低廉，皮带轮铸件的形状和尺寸与零件接近，减少了切削量，属于非切削加工。缺点是锻造滑轮具有机械性能，如结构和许多缺点。砂型铸造中，单件小批量生产劳动强度大。