覆膜砂铸造件在制芯时砂芯断裂变形的原因

　　覆膜砂铸造件制芯过程当中砂芯的断裂变形通常被认为是覆膜砂强度低造成的。实际上，砂芯的断裂和变形会涉及到很多生产过程。如果出了什么异常，就要找出真正的原因，才能彻底解决。接下来，我们将讲解覆膜砂铸造件砂芯在制芯过程当中断裂变形的原因。

　　(1)制芯时的模具温度和模具停留时间关系到砂芯的结皮硬化厚度是否满足工艺要求。工艺中规定的工艺参数需要有一个范围，需要通过操作人员的技能进行调整。模具保持时间的下限可以取在模具温度的上限，模具保持时间的上限可以取在模具温度的下限。操作人员需要不断培训，提高操作技能。

　　(2)制芯时酚醛树脂和砂粒会粘在模具上，必须及时清理干净并喷洒脱模剂，否则会越积越多，开模时砂芯会断裂或变形。

　　(3)热箱模具静模上的弹簧顶杆由于长期在高温下工作，会发生弹性失效，造成砂芯断裂或变形。弹簧必须及时更换。

　　(4)动模和静模不平行或不在同一中心线上。在油缸或气缸的压力下，定位销的前端有一个斜面，模具仍然收敛紧密。但动模和静模在开模时仍会恢复原状，造成砂芯断裂或变形。在这种情况下，射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决办法是及时调整模具的平行度和同轴度。

　　(5)在壳核机上生产空心砂芯时，当尚未硬化的砂芯浇注的覆膜砂需要重新运行时，必须将未使用的覆膜砂按3: 7的比例过筛混合，以保证壳核砂芯的表层质量和强度。