金刚石砂轮结合剂的加工方法

　　金刚石砂轮结合剂的加工方法

　　金刚石砂轮磨料预先与填料混合，填料可以是盐、玻璃球或磁粉。粘合后，20%的填料颗粒被金属粘合剂粘合，这些填料通过以下方法去除:溶解法、升华法或磁场法。该方法中，填料的粒径与金刚石磨料的粒径大概相等，填料的用量应使磨具工作面上的金刚石达到规定的浓度。这些方法的缺点是去除填料很复杂，需要一套特殊的方法。

　　去除金刚石砂轮其他填充物的一个简单方法是，填充物是表层光滑的球形颗粒。首先沉积金属结合剂的厚度至金刚石磨粒高度的20%(砂光)，然后用刷子刷掉填充物，再沉积金属结合剂至规定厚度。这种方法利用了金属结合剂对不同表层粗糙度和形状的颗粒具有不同的保持能力的效应，其缺点是填料颗粒与金刚石磨粒大小相同，所以结合后在同一平面上。当用机械方法去除填充物时，一些金刚石磨粒可能会被一起刷掉，尤其是那些形状相似、表层光滑的磨粒。

　　作为上述方法的改进，金刚石砂轮的填料尺寸是金刚石磨粒尺寸的1.5-5.0倍:当金属结合剂用于第一次电沉积时，金刚石磨粒被约为其高度20%的金属结合层结合，而填料颗粒被约为其高度4-13%的金属结合层结合。具有这种厚度的金属粘结层不可保持任何形状和粗糙度的填料颗粒，因此使用刷子。