河北弯头厂家：检验直缝弯头质量的四大方法

弯头生产商必须检验当地的直缝弯头，这也是确保焊接质量的重要方法。 焊接质量的常规检验包括三个方面：外观检验，无损检测和机械功能测试。 直缝弯头焊接后，应根据产品的技术要求检验焊缝。 不符合技术要求的缺点应及时修复。 这三者相辅相成，而无损探伤是主要方法。

1.直缝弯头生产商的无损探伤：检测诸如夹渣，气孔和焊缝中隐藏的裂纹等缺点。 超声波束由探头发射并传输到金属。 当超声波束到达金属-空气界面时，它会折射并穿过焊缝。

2.检验弯头的外观：通常，检验是用裸眼完成的，有时使用5-20倍的延伸镜进行检验。 通过外观检验，可以发现焊接弯头的外观缺点，例如焊道，外观裂纹，咬边，气孔，夹渣和焊缝熔深。 焊缝的形状规格也可以使用焊缝检测器或模板进行测量。

3.弯头生产商的机械功能测试：无损检测可以发现焊缝内涵的缺点，但无法阐明焊缝热影响区中金属的机械功能，因此有时会产生拉伸，冲击和 焊接接头需要进行曲折试验。 这些测试由测试板完成。 所使用的测试板与气缸的纵向接缝焊接在一起，以确保相同的施工条件。 然后测试测试板的机械功能。 实际上，该测试通常仅在新钢种的焊接接头上进行。

4.弯头生产商的液压测试和气压测试：对于需要密封的压力容器，必须进行水压测试和/或气压测试以检验焊缝的密封性和承压能力。 该方法是将工作压力的1.25-1.5倍的清理水或等于工作压力的气体（主要是空气）注入到容器中，停留一定时间，然后研究容器中的压降，然后从外部进行研究。 根据这些信息，焊缝可以合格。

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